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油性涂料生产工艺规程 1 油性涂料生产工艺原理 油性涂料生产采用天津化工研究院的无苯稀料生产工艺，该工艺由于不使用甲苯，而是用二甲苯，相对成本低，毒副作用小，有新型环保涂料之称；同时采用是是传统复配工艺技术，其生产工艺为物理混合，生产过程不发生任何化学反应，其产品为物理混合物，符合国家产业政策和环保政策要求。 2工艺流程叙述 将乳液或树脂、添加剂等计量后投入拉缸，加入溶剂、颜料、经高速分散机搅拌均匀后，用磨砂机进行研磨，将研磨后的物料送入调漆工序。打入调漆釜进行粘度与颜色的调整，经分析检验合格后再过滤计量包装。最后将成品经再次检验后封口、入库。 工艺流程简图 4产品说明 本公司油性涂料的生产规模为500吨/年。油性涂料的品种主要有醇酸树脂漆（100吨/年）、有机硅树脂漆（25吨/年）、环氧树脂漆（75吨/年）、高氯化树脂漆（50吨/年）、氯磺化树脂漆（50吨/年）、无机富锌底漆（150吨/年）、氯化橡胶树脂漆（25吨/年）、聚氨酯树脂漆（25吨/年）工8个品种。生产的各种油性涂料均为含二级易燃溶剂油漆。 本公司生产的油漆、其主要成分包括油料、树脂、颜料、稀料（包括溶剂和稀释剂，用来溶解油料、树脂、颜料和调剂稠度）、辅料（包括催干剂、固化剂、增塑剂、防潮剂）等五大部分组成。主要危险性来自基漆、稀释剂（如香蕉水、松节油、二甲苯、200#溶剂油）以及辅料中的催干剂（如脂类物质）等，大部分为乙类易燃物质。 5主要原辅材料性质说明 本公司油性涂料生产工艺过程涉及30余种原辅材料，其品种和年使用量见下表 品名 年使用量 品名 年使用量 品名 年使用量 品名 年使用量 200#溶剂 30 醋酸丁酯 5 二甲苯 25 丁醇 5 立德粉 100 钛白粉 100 大红粉 35 中黄 40 柠檬黄 40 铁红 30 云母粉 100 红丹粉 25 酞兰 35 华兰 35 云母氧化剂 100 高岭土 100 锌粉 50 滑石粉 100 硫酸钡 150 催干剂 10 醇酸树脂 100 有机硅树脂 9 环氧树脂 45 高氯化树脂 22.5 氯磺化树脂 22.5 无机富锌树脂 135 氯化橡胶树脂 22.5 水性丙烯酸乳液 540 聚氨酯树脂 13.5 HDI固化剂 10 环氧固化剂 25 主要原辅材料的物化性质如下。 二甲苯：主要为1,2-二甲苯，易燃液体。CN号33535，UN号1307.无色透明有强烈香气的液体，不溶于水；溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。闪点30℃，蒸汽能与空气形成爆炸性混合物。遇火花、高温、氧化剂有引起燃烧的危险。蒸汽比空气重，随空气扩散，遇到火源会引起回燃。毒性比苯、甲苯小，但对皮肤和粘膜的刺激比苯蒸气强烈。高浓度的二甲苯蒸汽处损害粘膜、刺激消化道外，还呈兴奋、麻醉的作用，甚至造成肺水肿而死亡。 脂类物质（如醋酸丁酯）：芳香气味，有毒，易燃，能引起咳嗽、哮喘、气管炎，甚至引起肺肿泡萎缩坏死，引起肺癌。 200#溶剂油又名200#溶剂汽油、松香水。易燃液体，CN号33643.时介于汽油和煤油之间的中间馏分，主要为脂肪族烃类化合物。相对密度0.78，闪点大于33℃遇明火、高热、氧化剂有引起燃烧的危险。不溶于水，溶于大多数有机溶剂。 油性涂料生产车间操作规程 1职责 1.1负责完成配方全部质量指标要求，生产出合格的油性涂料产品。 1.2正确使用、维护、保养岗位全部设备。 2主要原材料、半成品、产品的安全性能 2.1闪点、沸点、爆炸极限物理指标 功能编号 物料名称 闪点（℃） 爆炸极限（%） 自燃温度（℃） 危险货物 备注 颜填料 钛白等固体粉料 半成品 醇酸树脂 ≥23 33645 环氧树脂 下限12mg/m3 490（云母粉） 32197 溶剂 200#溶剂油 39 1.2-6.3 287 33643 二甲苯 30 1.0-7.0 463 33535 丁醇 35 1.4-11.2 340 33552 助剂和干料 HDI固化剂、环氧固化剂、硫酸钡等 锌粉 212-284mg/m3 500 43014 主要设备一览表 序号 名称 规格型号 数量 生产厂家 1 砂磨机 SK80 2 宜兴化工机械厂 2 砂磨机 LSM80 1 秦皇岛长宝机械公司 3 砂磨机 SK50 2 江阴化工机械厂 4 砂磨机 SK40 2 江阴精细化工机械厂 5 砂磨机 SK20 3 保定化工机械厂 6 搅拌机 6 自制 7 拉缸 20 自制 8 调漆釜 1.5吨 2 自制 9 调漆釜 2吨 2 自制 10 调漆釜 1 自制 11 升降台 2 索斯沃斯机械厂 12 循环水泵 2 浙江 13 循环水泵 2 浙江 14 真空泵 1 15 变压器