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昆明理工大学毕业设计 （论文） 学　　院: 专 业: 机械工程及自动化（模具方向） 题 目: 密 码 器 模 具 设 计 指导老师: 学生姓名: 学 号: 目 录 前 言……………………………………………………3 摘要………………………………………………………6 三．MoldFlow辅助分析………………………………………6 四．注射成型工艺设计………………………………………11 1．塑件用原材料分析……………………………………11 2．塑件的工艺性分析……………………………………13 3．注射模的结构设计……………………………………15 4．成型零件的设计………………………………………21 5．侧向分型与抽芯机构设计……………………………22 6．合模导向机构…………………………………………26 7. 注塑机参数的校核………………………………… 27 8．模架的选用……………………………………………28 9. 确定冷却和排气系统…………………………………29 10. 模具的装配图……………………………………… 30 四．模具CAD造型设计………………………………………30 1．CAD的现状及发展趋势……………………………… 30 2．模具结构的三维造型…………………………………32 五．总结体会…………………………………………………41 六．谢 辞……………………………………………………42 七．参考文献…………………………………………………42 八．附 录（外文资料）…………………………………… 43 一、前 言 模具是制造业的重要工艺基础，80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至2006年我国模具总产值预计为460-470亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。 我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产54英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、10kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具;精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。,所生产的齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm,表面粗糙度Ra0.2μm,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达10～30万次,淬火钢模达50～1000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距,具体数据见下表。 国内外塑料模具技术比较表 项目 国外 国内 注塑模型腔精度 0.005～0.01mm 0.02～0.05mm 型腔表面粗糙度 Ra0.01～0.05μm Ra0.20μm 非淬火钢模具寿命 10～60万次 10～30万次 淬火钢模具寿命 160～300万次 50～100万次 热流道模具使用率 80%以上 总体不足10% 标准化程度 70～80% 小于30% 中型塑料模生产周期 一个月左右 2～4个月 在模具行业中的占有量 30～40% 25～30% 近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题