凝结水处理培训教材.docVIP

凝结水精处理系统 7.1 概述 7.1.1 凝结水的含义 凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。 7.1.2 凝结水精处理的目的 凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点： 1）凝汽器渗漏或泄漏 凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。 2）金属腐蚀产物的污染 凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。 3）锅炉补给水带入少量杂质 化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。 由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为： 直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。因此，给水带入的盐类和其他杂质，一部分沉积在锅炉的受热面内，如在水冷壁内结垢，在过热器中积盐；另一部分带入汽轮机，沉积在蒸汽通流部分，还有一小部分返回凝结水中。故需要进行凝结水的更深程度的净化，即凝结水精处理。 7.1.3 凝结水精处理设备介绍 7.1.3.1 凝结水精处理系统采用中压凝结水混床系统，具体为前置过滤器与高速混床的串连，每台机组设置2×50％管式前置过滤器和3×50％球形高速混床，即每台机组正常运行时：两台前置过滤器并联运行，不设备用；两台高速混床并联运行，一台备用，可满足每台机组的100%凝结水处理量。 7.1.3.2 每台机组设有一台再循环泵，在高速混床刚投入运行时，要利用再循环泵进行高速混床的循环正洗。在每台高速混床的出口装有一台树脂捕捉器，以截留少量跑出的树脂。精处理装置设有100%通过能力的旁路装置，共有两个旁路：在前置过滤器和高速混床进口分别设置一个旁路，是为了在精处理装置故障、机组异常、凝结水超温、超压等异常情况时以免损坏设备和树脂。旁路装置包括自动旁路门和手动旁路门，自动旁路门采用电动调节蝶门进行调节，手动旁路门为事故人工旁路。 7.1.3.3 混床树脂失效后采用三塔法体外再生系统，#1、2机组精处理共用一套再生装置。再生系统主要包括以下几个子系统：包括分离塔（SPT）、阴塔（ART）以及阳（CRT）三大设备用于树脂分离、再生贮存再生液系统用于酸碱贮存、计量、投加自用水系统用于树脂反洗、清洗、输送再生剂稀释压缩空气系统用于擦洗树脂混合树脂 7.1.4.2凝结水精处理体外再生系统树脂流程 7.2 设备结构及原理 7.2.1 前置过滤器 1) 作用 除去凝结水中悬浮物、胶体、腐蚀产物和油类等物质。它主要用在机组启动时对凝结水除铁、洗硅，缩短机组投运时间。另外除去了粒径较大的物质，延长了树脂运行周期和使用寿命。 2) 结构及工作原理 前置过滤器整体为直筒状，采用碳钢结构。内部滤元为管式，采用304不锈钢材质，共有366根管（管束）竖着固定在前置过滤器上下端之间。每根管上有若干水孔，并且在管外缠绕着聚丙烯纤维滤料，滤料过滤精度为10μm。水从前置过滤器底部进入管束之间，流经纤维滤料，杂质被截留在滤料上，水流入孔内，管束中的水汇流至前置过滤器外。当前置过滤器进出口压差达到设定值时，前置过滤器需要反洗，水从底部出水口进入管中对滤料进行反冲洗，排水从进水口排出（与运行水的流向相反）。另外底部进气松动滤料，加强前置过滤器的反洗效果。为了保证空气反洗时布气均匀，在设备下部共设四个进气口，同时顶部排气口设快开气动蝶阀，以利于产生曝气将附着于滤元的脏物脱离滤元表面，便于反洗时予以清洗。示意图如下见图4-1： 图7－1