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QB 常州钢构建设工程有限公司企业标准 Q/CZGGGY05——2010 钢结构工程制作、安装工艺标准 制孔、摩擦面处理工艺标准 2010-12-8发布 2010-12-8实施 常州钢构建设工程有限公司 发 布 前 言 1.1 主体内容：本标准在钢结构制作和安装过程中，作为通用性技术文件，规范施工过程中工艺流程和主要方法。 1.2 适用范围： 1.2.1 钢结构的制作和安装。 1.2.2 碳素结构钢和低合金结构钢。 1.2.3 本标准适用于本公司。 1.3 要求 1.3.1 根据施工组织设计、深化设计、工艺标准文件、生产任务书及相关技术要求（运输条件、现场安装方法、制造生产能力……）等，编制“安装、加工工艺卡”，用于指导和控制施工全过程。 目 次 1 总则 3 2 适用现行规范、标准 3 3 基本规定 3 4 工艺标准 3 5 质量标准 6 6 成品保护 7 7 附录 7 1 总则 1.1 内容：钢结构制造过程中孔加工（数控钻孔、钻模钻孔、划线钻孔、冲孔）及摩擦面处理的加工工艺及要求。 1.2 范围：型钢、连接板、焊接构件等。 2 适用现行规范、标准 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82 3 基本规定 3.1 优先选用数控钻孔。 3.2 高强度螺栓应采用钻成孔。 3.3 超偏差的螺栓孔，采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，堵孔时严禁在孔内填塞钢块。 3.4 严禁手工火焰割孔。 3.5 攻公制螺纹孔底孔用钻应严格按表3.5选用。 表3.5 攻公制螺纹钻底孔用的钻头直径（mm） 螺纹直径 基本连接螺纹 螺纹直径 基本连接螺纹 螺纹直径 基本连接螺纹 5 4.2 12 10.1 27 23.7 6 5.0 14 11.8 30 26.1 7 6.0 16 13.8 33 29.2 8 6.7 18 15.3 36 31.6 9 7.7 20 17.3 39 34.6 10 8.4 22 19.3 42 37 11 9.4 24 20.7 45 40 4 工艺标准 4.1 数控钻孔工艺方法 4.4.1 首先确定零件基准轴线（X、Y轴），其中至少应有一条基准轴线与零件的直边重合，另一条基准轴线应与零件最外端相切或重合。 4.4.2 采用数控平面钻床钻孔时，应预先编制好程序，首件钻孔完成后，应进行首件验收。 4.2 钻模钻孔工艺方法 4.2.1 当批量大、孔距精度要求高时，采用钻模钻孔。 4.2.2 钻模有本公司另行设计、制造。 4.2.3 钻模材料一般为Q235，厚度不小于16mm，钻套使用材料为T01A（热处理HRC55-60）。 4.2.4常用钻套尺寸 常用钻套尺寸（mm） 孔径 21.5 23.5 25.5 d 21.65 23.65 25.65 D 35 35 35 D1 42 42 42 4.2.5 当内径d的磨损偏差大于0.4mm时，钻套应更换。 4.2.6 节点板钻模 见图4.2.6 图4.2.6 4.2.7 角钢钻模 见图4.2.7 图4.2.7 4.3 划线钻孔工艺方法 4.3.1 圆孔 4.3.1.1 孔径、孔距不相同，且数量较少，宜采用划线钻孔。 4.3.1.2 钻孔前先在构件上划出孔的中心和直径，在孔的圆周上（90°位置）打四只冲眼,可作钻孔后检查用,每个冲眼应保留半个冲眼为合格，孔中心的冲眼应大而深,在钻孔时作为钻头的定心用，见图4.3.1.2。 图4.3.1.2 4.3.2 长圆孔 4.3.2.1 长圆孔可用数控切割或仿形切割机气割，亦可在长圆孔的两端钻孔，再切除中间段（阴影部分）并修磨平整，见下图4.3.2.1。 图4.3.2.1 4.4 冲孔工艺方法 4.4.1 一般用于非圆孔及薄板孔。 4.4.2 冲孔孔径必须大于板厚。 4.4.3 当环境温度低于-20℃时禁止冲孔。 4.5 摩擦面处理工艺方法及要求 4.5.1 摩擦面宜采用喷砂（丸）处理。 4.5.2 对于环境和施工条件受到限制的局部摩擦面可采用砂轮打磨处理，砂轮打磨范围不小于高强度螺栓孔径的4倍，且打磨的方向应与受力的方向相垂直。 4.5.3 经处理的摩擦面，应采取防油污和损伤保护措施。 5 质量标准 5.1 允许偏差 5.1.1 A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H