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* 淮海工学院 * 3.1数控车床编程基础知识 车床加工实例 3.1数控车床编程基础知识 1. 在一个程序段中，可以采用绝对坐标编程、增量坐标编程或二者混合编程。 2. 用绝对坐标编程时，坐标值X取工件的直径；增量坐标编程时，用径向实际位移量的2倍值表示，并附上方向符号。 3. 为提高工件的径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的一半。 4. 由于车削加工的余量较大，因此，为简化编程数控装置常具备不同形式的固定循环。 5. 编程时，常认为刀尖是一个点，而实际中刀尖为一个半径不大的圆弧，因此需要对刀具半径进行补偿。 3.1数控车床编程基础知识 1．绝对编程与增量编程 (1)绝对编程 (2)增量值编程 (3)混合编程 2．直径编程与半径编程 3.2 编程规则 1. 机床坐标系 2. 工件坐标系 3. 工件坐标系设定 3.3 坐标系 机床原点 O +Z +X L Фd 旋转中心线 图3-1 数控车床坐标系 O′ 参考点 工件原点 O +Z +X L Фd 图3-2 工件坐标系 起刀点 3.3 坐标系 对刀就是确定刀尖在工件坐标系中的位置。常用的对刀方法为试切法。 O (b) 确定刀尖在X向的位置 O (a) 确定刀尖在Z向的位置 L 3-3数控车床的对刀 O (a) 确定刀尖在Z向的位置 L 3-3数控车床的对刀 O (a) 确定刀尖在Z向的位置 L 3-3数控车床的对刀 O (b) 确定刀尖在X向的位置 ?d O (b) 确定刀尖在X向的位置 ?d 3.4 对刀 3-4数控车床的对刀 3.4 对刀 1. G90绝对值编程 G91增量值编程 （一）G功能指令 3.5 编程指令 2.快速点位运动 G00 X Z O 图3-5 G00指令运用 ?80 90 6 ?30 X Z O 图3-5 G00指令运用 ?30 6 Z X 绝对坐标编程为：G00 X30.0 Z6.0 相对坐标编程为：G00 U-30.0 W-83.0 3.5 编程指令 3.5 编程指令 图3-6 G00指令运用 3. 直线插补G01 X Z F O 图3-7 G01指令运用 ?30 Z X 80 O 图3-7 G01指令运用 ?30 Z X 80 绝对坐标编程为：G01 X20.0 Z-90.0 F0.5 相对坐标编程为：G01 U0.0 W-90.0 F0.5 3.5 编程指令 3.5 编程指令 图3-8 G01指令运用 4. 圆弧插补指令 G02、G03 ★用圆弧半径R指定圆心位置编程 G02(或G03) X Z R F (绝对) G02(或G03) U W R F (相对) ★ 用I, K指定圆心位置的编程 G02(或G03) X Z I K F (绝对) G02(或G03) U W I K F (相对) I K W U/2 X R +X +Z 图3-9a圆弧插补 3.5 编程指令 3.5 编程指令 图3-9b 圆弧插补 5. 进给暂停 G04 P 图3-10 暂停指令G04 图3-10 暂停指令G04 图3-10 暂停指令G04 图3-10 暂停指令G04 格式：G04 P1000 3.5 编程指令 3.5 编程指令 6. G20英制输入 G21公制输入 3.5 编程指令 图3-11 7. G27参考点返回检查 G28返回到参考点 G29由参考点返回 8. 螺纹切削G32 2 I D 图3-12 程序起点A A G32 X _ Z _ F_ 3.5 编程指令 * 淮海工学院