数控加工工艺和编程综合设计.docVIP

吉林工业职业技术学院 毕业设计（论文） 题 目： 数控加工工艺与编程综合设计 学生姓名： 某某某 系 部： 化工机械系 专 业： 数控技术 班 级： 数控 3210 指导教师： 某某 目 录 一、摘要 ……………………………………………………1 二、配合件设计的内容及步骤 …………………………2 1、零件加工工艺的分析 ……………………………3 1.1 零件的技术要求分析 ……………………………5 1.2 零件的结构工艺分析 …………………………6 2、编程尺寸的确定 …………………………………7 2.1 计算各节点的坐标尺寸 ………………………9 3、毛坯的选择 ……………………………………10 4、工艺过程设计 ……………………………………11 4.1 板料凸件加工工步顺序的安排 ………………13 4.2 板料凹件加工工步顺序的安排 ………………14 5、选择机床、工艺装备等 …………………………17 5.1 刀具的选择方案 ………………………………18 5.2 铣削用量的确定 ………………………………19 6、确定切削用量 ……………………………………20 7、工艺文件 …………………………………………21 7.1 工序卡片 ………………………………………22 7.2 刀具卡 ……………………………………………23 8、编制加工程序单 …………………………………24 三、小结 …………………………………………………25 四、参考文献 ……………………………………………26 摘 要 一个国家数控机床的水平和拥有量是衡量其工业现代化程度、衡量国家综合竞争力的重要指标，而数控机床的核心技术正是数控系统。虽然我国在低档经济型数控机床上的数控系统基本实现了国产化，但在中高档的数控系统方面还处于劣势地位。两年前，日本法那克公司和德国西门子公司在中国以台和台的销售数量，基本垄断了中国中高档数控系统市场—0.1mm之间，且凸件薄壁厚度为8mm，区域面积较大，表面粗糙度也比较高，达到了Ra3.2um,相对难加工，加工时容易产生变形，处理不好可能会导致其壁厚公差及表面粗糙度难以达到要求。 定位基准是工件在装夹定位时所依据的基准。该零件首先以一个毛坯件的一个平面为粗基准定位，将毛料的精加工定位面铣削出来，并达到规定的要求和质量，作为夹持面，再以夹持面为精基准装夹来加工零件，最后再将粗基准面加工到尺寸要求。 材料名称: 铝 型材 热处理：正火。强度较高，塑性和韧性尚好，最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件。 2）、零件的结构工艺分析 零件形状如1-1、1-2图所示，有轮廓加工、板件凸、凹件加工及打孔等。由于典型零件需要配合的薄壁零件，形状比较简单，但是工序复杂，表面质量和精度要求高，所以从精度要求上考虑，定位和工序安排比较关键。为了保证加工精度和表面质量，根据毛胚形状和尺寸，分析采用两次定位（一次粗定位，一次精定位）装夹加工完成，按照基准面先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工、先面后孔的原则依次划分工序加工.。 零件基本尺寸：110×110×30 零件图样 1、毛坯选择 1）毛坯分析 根据零件的设计和运用领域等方面，零件形状尺寸、力学性能、批量大小以及学校现有的设备要求，选择零件的材料。 ①：材料的力学性能： 退火钢抗拉强度:≥600(MPa)； 屈服强度:≥355(MPa)； 延 长 率:≥16%断面收缩率:≥40%； 布氏硬度: ≤197（HB）； ②：批量大小：小批量生产 ③：零件形状尺寸： 由零件凸模1-1、凹模1-4图样尺寸为116mm×116mm×34mm， ④：学校现有的设备：立式加工中心 2）毛坯的选择 选择毛坯尺寸为116mm×116mm×34mm 的铝材，类型为型材。 2、工艺过程的设计 1）选择定位基准： 通常毛料未经任何处理时，外表有一层硬皮，硬度很高，很容易磨损刀具，在选