混凝土预制块制作施工方案.doc

混凝土预制块制作施工方案 工程概况 概述 本工程混凝土预制块分为（边长×厚度，单位mm）300×220、300×150、250×100三种类型，其中300×220型约131069块，主要用于主坝迎水面高程在25---31m处。300×150型159723块，主要用于主坝迎水面高程在31---34m以及25m高程以下处。250×100型约24693块，主要用于主坝背水面。预制块总计约315485块，混凝土总方量约12745m3。 材料 本工程材料主要来源： 水泥 巢湖东关牌P.O32.5 砂 舒城中粗砂 石子 巢湖散兵5—20mm、16—31.5 施工条件： 本工程预制场地设置在项目部办公室以东，占地面积约4000m2。场地南方为项目部修建的施工便道，交通、水源均比较方便。 进度计划及资源配置 进度计划： 300×150 2002、8------2003、7 300×220 2002、11-----2003、7 250×100 2003、6------2003、7 控制性工期：2002年10月底完成22.0高程以下43884块0.15m厚预制块的制作与安装；且完成25.0高程以下得36959块300×150型预制块的制作与储备工作。 资源配置： 由于该工程于2002年10月底主坝截流，故混凝土预制工作必须在10底完成22.0高程以下的预制并砌筑完毕，即在2002年9月底之前必须完成300×150型预制块43884块，按有效工作日35天计算，每天要生产约1300块，混凝土方量约50m3。按此计算，须配置2台JS350型混凝土拌合机，同时配置300×150型模具220块，300×220型模具150块。按每天周转6次计算，可生产1320块，满足生产强度。 水泥、砂、石5天存储量计算（C20混凝土的配合比大致为：320:670:1240）： 每天生产50m3混凝土，即需要水泥、砂、石的量分别为：120T、200m3、400m3。由于砂、石损耗量及自然因素影响较大，故此现场布置按乘系数1.5倍，水泥、砂、石5天存储量为：120T、300m3、600m3。 即： 水泥仓库占地面积 100m2 砂场占地面积 200m2 （堆高1.5m） 水泥仓库占地面积 100m2 （堆高1.5m） 预制场区根据每天的生产量及周转次数设置1200m2C10混凝土地坪，厚10cm。混凝土预制块堆场按存储40000块设置，需1500m2。目前，预制场占地面积4000m2，满足生产能力。 施工现场布置（见施工现场平面布置图） 施工工艺 拌制：根据实验室出具的配合比单，人工称量水泥、砂、石的量，小斗车推至拌和机仓，拌和机采用JS350型。 运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。 制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。 养护：混凝土终凝后5---8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。养护用水主要用自来水。 五、质量控制措施 原材料的检测与控制措施 （1）水泥 a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。 b.试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项实验结果，28天的强度数值，应在32天内补报。 c.选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。 d.水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定。 ①水泥的品种、标号不得有误； ②在运输过程中应避免受潮 ； ③水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施； ④堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋。 e.先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。 （2）粗骨料 a. 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。 b. 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。 c. 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于40mm。 d. 粗骨料中含有的活性骨料如黄锈等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。 e. 其它质量技术要求应符合下表规定：（以600t为一批验收） 项 目 指 标 备 注 含泥量 ＜1% 不应含有粘土团