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“5S”生产管理实施建议书什么是5S现场管理？ 我国现今的企业，实际上已面临管理差距或管理落后的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。 那么，究竟什么是5S呢？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容： 整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。清洁（SEIKETSU）：将前3S做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。 这五项内容在日文的罗马发音中，均以S为开头，故称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。同时，5S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在企业内部办公等方面也在大力地被应用和推广。二、 5S能够做什么？ 1、减少亏损 1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂2.无不良的口碑在公众之间传播3.知名度很高，很多人慕名来参观4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯 2、减少不良 1.产品按标准要求生产2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识5.机械设备正确使用并得到保养 3、减少浪费 1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多2.避免库房、货架、货位等过剩3.避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备4.避免寻找、等待、避让等动作引起的浪费，消除拿起、放下、清点、搬运等无价值的动作5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备 4、减少故障 1.工厂无灰尘2.无碎屑、碎块、漏油现象3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少4.设备产能、人员工作效率稳定，综合效益可把握性高 5、减少切换产品时间 1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找2.彻底的5S，让所有员工一看就懂，快速上岗3.机器运转正常，作业效率高 6、减少事故 1.通道与休息场所不会被占用2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素3.人车分流，道路畅通4.危险、注意等提示牌警示明确5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有保障 7、减少投诉 1.员工能够正确执行各项规章制度2.区人和岗位都能立即上岗作业3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了4.每天都有所改善，有所提高和有所进步 8、减少缺勤率 1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作成所让人心情愉快2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到3.树立只要大家努力，什么都能做到的信念4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲 三、 项目实施程序 四、 项目实施时间 除去项目立项时间，5S现场管理试点实施的时间根据项目大小有所不同，一般为：培训：项目热身培训：1个工作日项目专项培训：2个工作日成立项目委员会：1个工作日试点项目策划：5个工作日标示系统设计：5个工作日员工培训：两个工作日项目正式实施：10到15个工作日项目初步评估：2个工作日项目正式评估：2个工作日项目文件系统调整：2个工作日共计：30到35个工作日，因此试点项目实施时间一般为3个月左右，巩固时间为3个月左右；整体项目实施时间根据项目大小以及企业规模有差距。以上时间不包括标示系统的制作时间。五、 课程内容纲要生产管理课程内容纲要： 序号 课程题目 主要内容 1 5S的沿革 5S的起源和含义5S是企业管理的基础5S的说明书 2 推行5S的目的、作用及把握的原则 推行5S的八大目的5S的八大作用 3 5S之间的关系 5S之间的关系5S与其他活动的关系 4 整理的推进重点 整理的含义和作用推行要领推进整理的步骤具体实例 5 整顿的推进重点 整顿的含义和作用推行要领推行整顿的步骤具体实