5S管理推行.docVIP

如何编写企业生产管理培训讲义 5S管理在公司中的推行 随着世界经济一体化程度的加深，我国已经逐步形成为“世界工厂”。但是，我们的产品只能占领欧美的低端市场，在国际市场价格体系中没有话语权，成为反倾销的对象，其实质仅是世界工厂的一个装配车间。这除了我们的技术力量薄弱，产品层次低外，我认为，还有一个重要原因在于我们的观念上，重“量”轻“质”，重“形式”轻“内容”，对产品质量存在的一种“浮燥”心态。虽然通过了ISO9000质量管理体系的认证，但在客户的验厂中却败下阵来。只是从表面上把ISO9000的认证工作给混过去了，而其最基本的5S工作忽略了。 战后的日本的产品也仅是欧美市场的低端产品，但实行5S管理方法后，其产品质量得到了显著提高，有些甚至还走在了欧美的前面。因而5S管理也被称为现场质量管理之屋的基石。而我们公司，前一阶段欧美市场还是仅仅看到试单后就音讯全无。这些让我深深体会到，我们生产型企业要想提高在国际市场上的竞争力，就应树立牢固的质量价值观，从基础做起，培养优良的工作作风。只有这样，才能在国际竞争中使“中国制造”处于有利地位，成为新的国际质量标准。 什么是5S管理 1、5S的概念 5S管理起源于日本，是指生产现场中对材料、设备、人员等生产要素进行相应的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）等管理，使人员素质（SHITSUKE）得到有效提升的活动。5S营造一个是非清晰的环境，使人约束自己的行为，从而实现人的品质的提升。因为这几个词日语的古罗马发音以“S”开头，故称“5S”。现在，人们有增加了安全(safely)、服务(service)、节约(saving)、满意(satisfaction)等方面的内容，这些词的英文单词均以“S”开头，也分别称为“6S”、“7S”、“8S”、“9S”。 2，5S的定义与目的 1S整理：将工作现场的物品按要与不要区分开来，保留必需的，尽快清理掉不必要的。其对象主要是在清理现场被占有而无效用的“空间”。目的在于改善和增加作业面积；消除管理上的混放、混料等差错事故；塑造清淅的工作环境。 2S整顿：把必要的东西依规定定位、定方法、定量摆放整齐，明确标识。其对象主要是在减少工作场所任意浪费时间的场所。其目的是定置存放，使工作场所一目了然，实现随时方便取用,消除寻找的时间浪费。 3S清扫：清除工作现场内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。其对象主要是在消除工作现场各处所发生的“脏污”。目的是保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。 4S清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。其对象是透过整洁美化的工作区与环境，而使人们的精力充沛。其目的是通过制度化来维持和巩固整理、整顿、清扫的成果，养成持久有效的清洁习惯,并显现“异常”之所在。 5S素养（又称修养、心灵美）：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。其对象主要是在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德品质。其目的是养成良好习惯；塑造井然有序的工作场所；营造注重集体的力量和智慧的团队精神；提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 通过5S的推广实践，我对5S及其相互之间的关系有了更进一步的理解：5S之间是相辅相成的统一体，缺一不可，整理是整顿的基础和前提，没有整理其他都无从谈起；整顿是对整理的巩固，没有整顿清扫就无从进行；清扫显现整理整顿的效果，没有清扫就达不到清洁的要求，“一屋不扫何以扫天下”，也就达不到提高员工素养的目的，也就不能提高由人品决定的产品的质量。 二、5S推行的步骤 5S管理的引进和实施是一项系统工程,必须进行科学规划，做到有计划、有步骤的推进，并进密切的监控管理。 步骤一：收集相关信息，制定推进方案 步骤二：成立5S推进组织 1、成立5S推进组织——5S推进小组，主导全公司5S活动的开展，公司总经理是当然的5S推进小组负责人。 2、生产部为5S的归口管理部门，主持日常工作。 3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。 4、各部门领导是本部门5S推进的第一责任人。 步骤三：拟定推进方针及目标 1、推行5S活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的5S方针，作为5S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：全员参与5S活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存。 2、5S活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的总结。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量 步骤四：拟定推行计划及实施办法 1、