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打孔绕流子传热特性模拟研究 　　摘要：本文采用有限容积法，对内置打孔螺旋绕流子的管内流动和传热过程进行了模拟研究，分析了安装绕流子后，流场的径向速度和周向速度、涡旋度等参数发生的变化。研究结果表明，安装开孔螺旋绕流子后，Nu在不同Re下，增加了1-3.6倍，f增加了9-15.5倍。传热强化效果明显。 　　 　　关键词：开孔绕流子 模拟 强化传热 　　中图分类号：TK124 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　 　　1 引言 　　 强化传热技术广泛用于余热回收、空调制冷以及化学反应器等各个领域。Webb[1]详细介绍了各种强化传热方法，如主动强化、被动强化等。Dewan等[2]在2004年详细回顾了内插螺旋绕流子和内插螺旋盘管进行强化传热的效果，并从技术经济角度进行了分析。Eiasma–ard等在2006-2008年[3-5]，对套管式换热器内布置不同长度的螺旋绕流子产生的流动和传热强化效果开展了一些列的研究工作。通过实验研究和数值研究，表明螺旋绕流子对于强化传热有较明显的效果。Naphon[6]采用水为流动介质，通过实验的方法研究不同质量流量下，螺旋绕流子的换热强化效果。Wang 和Sunden[7]在2002年通过实验方法，对比了内置螺旋丝与螺旋绕流子的强化传热效果和压力损失。Chang等[8, 9]采用实验的方法对比了光滑绕流子和开口绕流子强化传热的效果。Promvonge和 Eiamsa-ard [10]在2007年报道了锥形环与螺旋绕流子配合使用情况下，传热强化的效果。Bilen et al. [11] 螺旋绕流子在光管和内槽道管内，对于空气充分发展的湍流状态下的传热强化效果。Sivashanmugam和 Suresh [12] 也做了同样的工作，只不过是将流态拓展到了层流区，并且分析了不同螺距的影响。Hasim等 [13] 包括螺旋绕流子在内的多种强化传热形式联合使用的效果，并给出了初步的无因此参数方程。Al-Fahed等[14] 采用实验手段比较了光管、微肋管和螺旋绕流子的强化传热效果。 　　 本文采用数值模拟的方法，针对打孔螺旋绕流子的强化传热效果以及流动特性开展研究。 　　2 模型 　　 　　 　　Fig.1 Geometric stucture 　　图1 几何结构示意图 　　 本文计算模型的几何结构如图1所示，在长度为=300mm，内径为=44mm的换热管，布置中心线与换热管轴线重合的螺旋绕流子，螺旋绕流子半径为=20mm，即绕流子与换热管内壁面存在=2mm的装配间隙。绕流子螺距为=120mm，绕流子厚度为2mm。绕流子总长为=240mm，距离换热管进出口距离均为30mm。模型计算的坐标中心位置在轴线上，距离流体入口30mm，即在流体与绕流子初始接触的轴线位置。流体沿Z的正方向流动。 　　 计算过程忽略绕流子的导热作用。孔为圆形，孔直径为4mm，轴向间距为10mm，共计23排孔。孔的横向间距为20mm（孔中心距），横向2列孔，沿中心线对称布置。 　　 计算流体为空气，采用常物性参数，密度=1.225kg/m3，热传导系数=0.0242W/mK，粘度=1.7894e-5kg/m s。计算模型采用壁面强化传热过程的两方程模型。 　　 对于流动的强化，采用方程1计算[15, 16]： 　　 （1） 　　其中为混合函数： 　　 （2） 　　对于传热过程的强化，采用方程3计算[17]： 　　 （3） 　　其中混合函数为： 　　 （4） 　　 　　 换热管壁面为无滑移的等温边界条件，温度为=200oC。进口流速分别取：=0.67m/s、0.99 m/s、1.44m/s、2.11m/s、3.10m/s、4.55m/s、6.68m/s、9.80m/s和14.39m/s。进口空气的温度=0 oC。 　　 采用四面体网格，整个计算区域共计32万网格，如图2所示。 　　 　　 　　图2 网格示意图 　　Fig .2 mesh 　　 换热系数采用公式5计算： 　　 （5） 　　 其中为实际传热量，即加热面的热输入量。为换热管的内表面积。流体的平均温度采用流体计算区域各单元点的加权体平均，计算方法为： 　　 （6） 　　以换热管内直径为特征尺寸，相应的和分别为： 　　 （7） 　　 （8） 　　摩擦系数为： 　　 （9） 　　结果和讨论 　　3.1 模型验证 　　 在众多换热系数计算公式中，以Dittus-Boelter[15]公式应用最为广泛： 　　Dittus-Boelter公式： 　　 （10） 　　 加热流体时=0.4，以流体平均温度（即管道进出口两个截面平均温度的算术平均值）。 　　 　　 　　图3 模型计算结果与经典公式结