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QC七大手法培训资料
常见的QC应用方法,除后面讲到的常见的“七大手法”外,还包括实验法、查核表法、推移图法、抽样计划、品质成本、制程流程、IE法等方法。
层别法:
特 点:常用,简便易上手。
实用范围:将多种多样的资料/信息,分类别、分目的等进行分类,而后进行分析。
注意要点:注意分类前提必须相同/相等或一致。
案例分析:5名工人各自生产1500件同样产品,其产生的不良品数量如图表所示,分析其质量状况。
柏拉图法:
特 点:简单明了反映不良项的变化趋势,还能反映相应数据。
实用范围:能在众多的问题点中找出影响较大的几个因素加以处理改善,明确问题的关键点。可在短时间内进行立竿见影的改善。
注意要点:该方法并非一次性全面解决问题的良药。
案例分析:图中有x1-5共计5个问题点,其总共不良数据为100,其各不良项的走势如图所示,分析其现在质量状况。
因果分析法(鱼骨图法):
特 点:清晰反映造成结果的各类因果关系。
实用范围:针对结果寻求原因,罗列所有可能的原因进行改善。
注意要点:该分析方法需在“畅所欲言”的民主环境下进行。(又名“头脑风暴”)
案例分析:针对“JG”的结果,寻找造成该结果的原因,其中包括5大项目,而每个大的项目里又包含2个小的因素影响。
直方图法:
特 点:清晰资料的中心值与分布状况。
实用范围:将无规律可循的资料分析出其规律性,可在正常的情况下预见可能发生的质量隐患。。
注意要点:此方法需用到一定的数学及统计学的知识,有一定难度。
术语解释:平均值:所有数据和初一所有数据数。
中间值:按需排列的中间一个或两个数据的平均值。
组数(n)一般按总资料数的1/10定,一般不超过20组;
最大值(L);
最小值(S);
全距(R=L-S);
组距(R/n);
组界,即组的起点或终点;
组的中心点,组界的1/2处。
案例分析:某一零件外径尺寸9组数据,其排列如图所示,X为平均值,高锋为最大组(组中心),分析其异常状况。
散布图法:
特 点:对因果因素进行分析。
实用范围:对要因及其造成的结果进行分析,找出最佳方案方案。(是鱼骨图的升级,着重实施改善)
注意要点:X,Y坐标可以是因果关系,也可以都是因或都是果。
案例分析:横坐标表示某一添加剂的比例或分量,纵坐标是该比例或分量下的产品合格率,根据图表所示的状况取最佳添加比例范围。
管制图法:
特 点:直观反映周期质量状况及判定正常与否。
实用范围:可用于可量化(长度,重量,温度等),也可用于不可量化的数据(不良数,缺陷数)统计。
注意要点:数据收集应有时间段或批量数据。
术语解释:上限:允许最大值;
下限:允许最小值。
案例分析:图表中横坐标表示时间段内各单位,纵坐标表示每时间单位对应的合格率,Y0表示正产值;Y1表示允许最大值;Y2表示允许最小值,根据图表分析时间段内质量状况。
分布图法:
特 点:除能够直观反映质量状况,在直方图的基础上还能反映具体数值,进行运算。
实用范围:实用于需要进行质量运算的所有统计。
注意要点:该统计方法是在直方图的挤出上的一个升级,并融入大量高等数学,特别是函数知识。难度较一般方法会大一些。
案例分析:图表中纵轴代表平均值, ? 为标准差,可根据函数曲线得出某一各公差点上对应的合格率或不良件数。
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