007 超前小导管施工作业指导书(六项目部).docVIP

湘桂铁路扩改工程Ⅱ标段隧道工程 编号：007 超前小导管施工作业指导书 单位：中国路桥湘桂铁路扩改工程Ⅱ标第六项目部 编制： 审核： 批准： 二00九年八月十三日发布 二00九年八月十五日实施 超前小导管施工作业指导书 1、 目的 明确超前小导管施工作业的工艺流程，工艺标准，规范小导管作业施工，减少施工过程中的不安全因素。 2 、适用范围 本作业指导书适用于中国路桥改建铁路湘桂线永州至柳州段扩能改造工程XG-II标第六项管段石头岗隧道超前小导管的施工。 3、作业技术准备 3.1、内业技术准备 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，熟悉、审核施工图纸，规范及技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 3.2外业技术准备 1）材料 水泥：应优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥；在软弱围岩宜选用早强水泥。水泥标号不应低于42.5号。使用前应做强度复查试验。 水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。 小导管：所用钢管的品种、级别、规格和数量等需符合设计要求 。 2） 测量放样：在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔。 3）钢花管制作：小导管前端做成尖锥形，尾部焊接钢筋加劲箍，管壁上梅花型钻眼。 4、工艺流程及技术要求 4.1 超前小导管设计 超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m，超前小导管设计参数： ①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm； ③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整； ④注浆材料：M20水泥浆或水泥砂浆；⑤设置范围：拱部135°范围。 4.2 超前小导管施工 施工工艺流程见图1。 图1 超前小导管施工工艺流程图 4.2.1 制作钢花管 小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。小导管构造见图2。 图2 注浆小导管结构图 4.2.2 小导管安装 ⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20?mm以上。 ⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。 4.2.3 注浆 采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。 注浆参数可参照以下数据进行选择： 注浆压力：一般为0.5～1.0Mpa 浆液初凝时间：1～2min 水泥：P.O 42.5普通硅酸盐水泥 砂：中细砂 4.2.4 注浆异常现象处理 ⑴串浆时及时堵塞串浆孔。 ⑵泵压突然升高时，可能发生堵管，应停机检查。 ⑶进浆量很大，压力长时间不升高，应重新调整砂浓度及配合比，缩短胶凝时间。 5、超前小导管施工技术要点 5.1、小导管钻孔前应按设计要求进行精确定位，以防止穿孔或交叉。 5.2、小导管安设一般采用钻孔打入法，即先按设计要求钻孔，钻孔直径比钢管直径大3～5mm，然后将小导管穿过钢架，用锤击或钻机顶入，顶入长度不小于钢管长度的90%，并用高压风将钢管内的砂石吹出。 5.3、隧道的开挖长度应小于小导管的注浆长度，预留部分作为下一次循环的止浆墙。 5.4、注浆前应进行压水试验，检查机械设备是否正常，管路连接是否正确，为加快注浆速度和发挥设备效率，可采用群管注浆（每次3～5根）。 5.5、注浆量达到设计注浆量或注浆压力达到设计终压时可结束注浆。 5.6、注浆过程中要随时观察注浆压力及注浆泵排浆量的变化，分析注浆情况，防止堵管、跑浆、漏浆。做好注浆记录，以便分析注浆效果。 6 、劳动力组织 超前小导管每环设计数量为46根，每工班钻孔及注浆施工人员不宜少于10人，施工中应根据现场情况及时调整。 7、机具设备配置 结合客运专线大断面隧