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浅议准时化(JIT)的运作及生产方式 【摘要】jit生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式。其核心思想是追求零库存、零缺陷，并消除一切浪费，实现最大利润。同时，jit是一种追求高质量、低成本的生产方式，进行全面质量管理，通过提高质量来满足消费者需求。在企业中成功实施jit，能够提高企业核心竞争力，加快发展，促进经济。 【关键词】jit的运作；jit生产方式 一、引言 jit(just in time)生产方式是一种高质量、低成本、并富有柔性的生产方式，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种下批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时化生产——jit。1973年爆发了全球石油危机，再加上自然资源短缺的现象日益严重，对当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。然而丰田汽车公司却凭借jit生产方式，不仅渡过了这次能源危机，还取得了意想不到的成果。看到丰田公司取得的优异成绩，许多日本公司也开始采用jit生产方式，它为日本经济的发展和崛起做出了重要贡献。同时，国外一些企业看到丰田的成功，也纷纷效仿这一生产方式，成为20世纪制造业的核心理念，对世界经济也产生了积极的影响。 jit基本思想可总结为“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，追求“零缺陷、零库存、零故障、零调整”的理想境界，jit的根本出发点和落脚点是彻底杜绝供、产、销过程中的一切浪费，并彻底消除浪费。 二、jit的运作 1．jit实施条件。（1）生产均衡化。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产均衡化，是指总装配线在向前一工序领取零部件时，应均衡地使用各种零部件，混合生产各种产品。为此在制定生产计划时必须加以考虑，然后将其体现于产品投产顺序计划中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。生产均衡化的优点是增加产量，提高质量，改善制造流程，从而缩短生产周期，这种方式可以避免生产负荷过高或过低。均衡生产是拉动式生产的前提，均衡不仅是数量的均衡，而且包括品种、工时、设备负荷的全部均衡。（2）生产同步化。生产同步化，又称拉动式生产（pull system），是指在生产系统之内，后工序拉动前工序的生产运作方式。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机器加工几乎平行进行，产品被一件一件、连续地生产出来。生产同步化通过“后工序领取”的方法来实现，制造工序的最后一道，即总装配线称为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的工件，而前工序提供该工件后，为了补充取走的量，必然会向更前一道工序去领取所需的零部件。这样一层一层向前一工序领取，直至粗加工以及原材料部门，把各个工序连接起来，实现同步化生产。（3）生产批量最小化。生产批量最小化更是对传统大批量生产的挑战，在jit中，要求生产批量尽可能减小，直至最小，同时要求供应商减小供应批量，增加供应次数，以保持小批量规模和低库存，实现过渡时间最小化。生产批量最小化的理想状态为单件流（one piece flow），即生产批量为1。这是将原材料转化为最终成品的最快方法。在生产线上所有工序中流动量最小，工序间为“零库存”。采用传统的工艺方式，各个工序相互独立，各工序操作者在加工出来的产品积累到一定数量后运送到下道工序去继续加工。而单件流工艺则要求各工序同步进行，产品单件生产，单件流动。 2．看板管理。为了保证适时适量生产，必须优化和理顺整个jit的物流过程，看板管理恰恰能满足这一要求。看板管理的精髓是逆向思维，它要求企业以市场拉动生产，以总装拉动零部件的生产，以零部件生产拉动原材料、外协件的供应，以前方生产拉动后方服务，真正体现了市场经济体制下的市场为导向，以顾客需求为指令的市场观念。 在jit看板管理系统中，上下道工序是顾客关系，下道工序是上道工序的顾客，下道工序什么时候需要什么品种，上道工序必须在规定的时间生产顾客需要的品质和数量。看板管理的实施不是一个人、一个部门的事情，它需要企业上到高层管理人员下到车间普通工人的通力合作。正是在这样的要求和挑战下，生产线得以不断完善，生产效率得以不断提高。 三、结论 jit基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，不能造成任何浪费。jit生产方式作为一种彻底追求生产过程合理性、高效性和灵活性以及降低成本、杜绝一切浪费的生产管理技术，它已被应用于日本的许多行业和众多企业之中，并且世界各国企业都在模仿并应用jit生产方式，取得了很好的成绩。 参考文献 [1]张林格．实施准时化（jit）生产方式的基本条件探讨[j]．现代财经．2005（7） [2]杜战其．看板管理在jit生产中的应用分析[j]．科技情报开发与经济．200