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物料（仓库）管理培训课程 定义： 物料：广义上物料包括原料、材料、配件、零部件、半成品、工具用品、设备、耗材、包材等。 物料管理：以经济的合理的方法供应各单位所需物料之所建立的组织结机构，配备相应的人员，采用的一定措施和方法的活动。 物料管理的重要性 物料为生产和销售提供最基本的条件。为一个工厂经营五大组成因素之一，同时也是一个公司五大管理之一。 物料与资金之比较： 物料是用等值的现金换来，还需时间与劳力 物料的闲置比资金闲置要多出保管费用。 从调度上物料种类繁多，比资金调度困难得多。 物料的市场价格波动很大。 一个公司中现金占公司总资产的比重不很多，但物料占的比率很大。 库存现金不会变质，物料会有扣旧、损耗。 生产计划和物料计划 销售计划：销售部门根据以往的销售业绩和目前、未来的市场行情作出的长期或短期的计划。 生产计划：生产部门根据销售部所作的销售计划，当前的订单情况与仓库的库存情况作出的的计划。 物料计划：为了配合生产计划的实施，物料管理部门应进行物料需求申购与填补库存或满足订单的需要。 物料需求计划（MRP） 利用生产日计划表（MPS）、物料清单（BOM）和库存状况、已开未交订单等各种资料，经过正确的计算而得到的各种物料之需求，提出新的订购或修正已开订购之实用技术。 由此可见MRP在整个公司的运营中是最关键的一环。 采购管理：采购管理中的“5R”，供应商、外协厂管理。 适时、适地、适价、适质、适量。 验收：进料检验和入库 物料库存：ABC分析法，先进先出管理原则，账实相符原则（后面再详细分析） 生产过程 成品库存（和C 一起讲解） 销售过程 生产计划 库存管制 1．库存管制：是以最佳的方法控制原材料、制品、零件、工具及用品之数量，一方面能配合企业各种生产需要，另一方面使产品保持最低的物料库存成本。 2．ABC分析法： A类物料：存货项目少，但金额相当大 B类物料：价格一般且常用，存货项目与金额大致相当比率 C类物料：存货数量相当多，但金额很少。 3．库存管制的中心问题： 应维持多少库存（安全库存） 何时补充库存（当库存低于安全库存，或有特别的大订单） 必须补充多少库存 4．经济采购点： 采购总成本=存货储备成本+订购成本 订购点=购备时间×每日耗量+安全库存 收、发（补）、退料与催料 收料：供应商送来物料后仓库派人清点验收。 备料：由仓库部门根据生产部门的生产计划将所需物料准备齐全的过程 发料：仓库部门在生产部生产前交物料发给生产部的过程 领料：生产部到仓库领取将要生产的产品的物料的过程。 补料：生产部由在生产时出现某种物料缺少的情况到仓库去领料补充生产需要。 退料：生产部门将生产完订单多余的物料或者不良的物料退回仓库的过程。 影响发（补）、退料的各种因素 生产计划之稳定 标准收率之建立 物料供应不继之防止 催料：当物料不能在预计的时间或者可能无法在预计的时间到达，由物料控部门或采购部门进行跟催，和供应商确认到达的时间，方便生产部作生产计划的修正。防止生产线停工待料的事情出现。 盘点 盘点：确定库内或其他场所内有现存的物料数量，而对物料之现存数量加以清点标识。 盘点的原因：由于不继的入库和出库，日积月累可能到致账上的数量和库存的实际数量不符的现象。 盘点的目的： 确定物料现存数量，并纠正账实不一致的现象。 检讨物料管理的绩效进而从中加以改进 为计算损益表，估算资产。 盘盈与盘亏之处理：物料盘亏与盘盈和物料价格之增减，必先经上级主管认定后填写物料盘点数量盈亏及价格增减更正表，以改正账本记录。 呆料、废料之处理 呆料、废料产生原因与预防 呆料与废料之区别 MRP 采购管理 验收 物料库存 生产过程 成品库存 销售过程 生产计划