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高压电动机故障原因分析及预防措施 　　摘要：本文介绍了高压电动机的结构以及运行特点，对高压电动机烧损的对事故原因进行了详细的分析，并对防止高压电动机运行中损坏，从设备管理、检修管理到运行管理等多方面提出了有针对性的措施。 　　关键词：高压电动机绝缘 烧毁笼条 断裂 措施 　　中图分类号：TM32 文献标识码：A 　　高压电动机作为发电厂的重要辅机，对电厂的安全运行、稳发、满发及经济效益都具有重大影响。高压电动机频繁的损坏对主机的安全运行已构成相当严重的威胁，同时也造成了巨大的直接和间接的经济损失，认真总结高压电动机的损坏情况，深入分析损坏原因，制订相应的措施，已成为不容忽视的重要课题。 　　高压电动机故障类型及原因： 　　1、事故类型： 　　1.1定子损坏的故障：a）定子线圈端部绑扎不牢，线圈与端环间磨损造成击穿、短路；b）引线断股或绝缘损坏烧毁及线圈间连接小辫开裂、开焊烧断；c）铁芯损伤及铁芯松动，压指断裂等损坏绝缘；d）接头过热、手包绝缘爬电，造成接地短路故障；e）电机进水或冷却器漏水，绝缘受潮引起接地短路；f）转子笼条开裂，划伤静子线圈造成接地短路；g）绝缘老化、开裂，造成试验击穿；h）静子线圈匝间短路；I）槽楔损坏或松动，线圈磨损引起绝缘损坏接地；j）电机进油，腐蚀绝缘；k）机内积灰过多阻塞风路，整体温度升高，绝缘过热老化；l）轴承质量差烧毁，造成转静子扫膛，接地、短路；m）双电机拖动设备，背轮棒削损坏，造成单电机过负荷；n）机械部分原因造成的电机大轴断裂、轴位移轴承烧毁、转静子扫膛；o）其它原因造成的接地、短路和线圈烧断；p）系统过压造成的电机绝缘损坏。 　　1.2转子损坏的故障：a）笼条开焊、断裂；b）大轴断裂；c）铸铝转子熔铝；d）转子大轴弯曲。 　　1.3轴承故障：按故障性质可分为滚动轴承和滑动轴承故障。 　　1.4其它故障：a）堵转，电机烧毁；b）膛内有异物等造成电机烧毁；c）进水接地、短路；d）系统过压造成的电机绝缘损坏。。 　　2、损坏原因 　　2.1定子线圈绝缘磨损，造成接地短路 　　a)定子线圈端部支撑端箍对端部线圈起支撑、紧固作用，它可以有效的防止电机在启动、短路及负荷过程中承受电动力使线圈扭曲变形，部分电机绑扎不紧或运行年久，绑扎已经松动，造成电机在正常运行和启动过程中端部线圈与端箍互相磨损损伤，引起定子接地或短路。 　　b)有的电机端部紧固不够，支撑处未垫适形材料，均是造成绝缘磨损的原因，当相距很近的两线棒绝缘磨破时，即使支撑端箍为绝缘材料支撑，也有发生闪络，造成短路的可能。 　　c)有的电机端部较长，但只有一个端箍，显然防止线圈扭曲变形的力量是不够的，这些均是造成线圈变形的原因。 　　d)部分电机因铁芯松动，磨破线棒绝缘，引起接地、短路，使电机烧毁。 　　2.2电机引线根部折断、烧毁及线圈间连接小辫烧断： 　　a） 制造和修理过程中，电机引线经受到反复扳弯，引线根部留下伤痕，一方面铜线易产生微裂纹和内应力，另一方面，引线和线圈分叉处如不加强包扎、加强紧固，无论其绝缘强度和机械承受力，都是弱点所在，在启动和运行过程中，受电磁力和机械振动的作用，产生疲劳断裂，发生断股，断股的发生又容易引起该处过热及匝间短路等，甚至完全烧断。 　　b）线圈间连接小辫也是容易发生事故的弱点所在，这些地方绝缘一般比较薄弱，且许多电机端部小辫较长，且小辫间无绑扎，在运行过程中，这些小辫受电磁力及机械震动的影响，容易发生损坏，特别是在启动过程中，电流为额定电流的5—7倍，由于线间电动力与电流的平方成正比，本来机械强度就较弱的连接小辫容易在启动过程中发生断股、开焊、折断，进而引起小辫烧毁，导致电机绝缘损坏。小辫的焊接方式、焊接工艺不良也是造成小辫烧断的原因之一。 　　2.3匝间短路 　　由于匝间短路引起高压电机烧毁，以前在事故分析中未引起足够的重视，特别是事故后返厂修理的电机，在线圈绕制、下线等工艺中，往往注意不够，造成匝间短路隐患，在电机修复后，也不进行匝间试验，不进行接手大修。 　　2.4电机运行环境的影响 　　由于漏灰、漏水、漏油而引起电机烧毁时有发生。电机接线盒进水，导致电机短路放炮；静子线圈长期受油浸蚀极易使绝缘老化；而灰尘堵塞静子通风孔会使线圈温升过高导致绝缘损坏。 　　2.5转子笼条开焊、断裂的影响 　　相当数量的电机烧毁是由于电机转子笼条开焊、断裂引起。笼条开焊断裂后翘起或甩出，划伤定子绝缘，引起接地或短路。对双鼠笼转子开焊或断裂一般从外笼开始，并在得不到及时处理的情况下，将会很快扩大，转子笼条之所以发生开焊和断裂与下列因素有关：a）与笼条在槽内紧固程度有关；b）与笼条和端环的焊接质量有关；c）与电机启动次数紧密相关。电动机在转动过程中，转子笼条中的感应电流与