制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺设计钻8×M16底孔的钻床夹具.doc

机械制造技术课程设计说明书 设计题目：制定方刀架零件（图5-9）的加工工艺 设计钻8×M16底孔的钻床夹具 专 业： 班 级： 学 号： 姓 名： 指导教师： 机械工程系 2013年12月10日 目 录 序言 1 第一章 CA6140方刀架加工工艺 2 1.1 零件的分析 2 1.1.1零件的作用 2 1.1.2零件的工艺分析 2 1.2 毛坯的确定 2 1.2.1毛坯加工方法的确定 2 1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 3 经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。 3 1.3 工艺规程设计 3 1．3．1 定位基准的选择说明 3 1．3．2不同工艺路线的分析比较 3 1.4选择机床设备及工艺装备 5 1.5确定机械加工余量，工序尺寸及其公差 5 1.6填写工艺卡片和机械加工工序卡片 6 1.7确定切削用量及基本工时 6 第二章 机床夹具设计 16 2．1机床夹具概念 16 2．1．1机床夹具概念 16 2．1．2工件的安装 16 2．1．3机床夹具的功用 16 2．2夹具设计的基本要求 17 2．3夹具设计方法和步骤 17 2．3．1研究原始资料，明确设计任务 17 2．3．2夹具结构方案的设计 17 2．4夹具总图的绘制 19 结 论 21 参考文献 22 序言 大学临近尾声，我们很多的基础课，比如《机械原理》《机械设计》《机械制造基础》《工装设计》都已经结束了。机械制造工艺学课程设计就是我们学完了这些基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此。它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。 对我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 由于知识范围的限制和能力的欠缺，在整个设计过程中我存在很多的不足，但是在老师的知道下我真的学到了很多以前没有接触到的知识和能力。 第一章 CA6140方刀架加工工艺 1.1 零件的分析 1.1.1零件的作用 题目所给定的零件是车床上的方刀架，其主要作用就是通过装在支架上的其它零件夹紧刀具，换刀时，在手柄转动下，带动方刀架回转，以达到换刀的目的。 1.1.2零件的工艺分析 方刀架以下表面为基准加工加工其周围一系列的孔，孔之间有一定的位置要求，现将加工部位分述如下： 1、以下表面和中心通孔为基准的表面 这组表面先加工下表面，此表面精度要求高，其表面粗糙度要求达到0.8，要求平面度0.05，相对于零件图中A面的跳动为0.05。以此表面为基准加工Φ48H7、Φ48.2孔。 2、工件表面的孔 钻攻8－M16孔，钻孔Φ16H7，钻通孔Φ10.2，钻2－Φ10.2×26，攻M12×20,攻M12×30，扩孔Φ19.2，此系列孔加工时通过钻模板来保证位置精度，其中Φ48H7孔必须在Φ16H7和Φ19.2孔中心连线上。Φ16H7孔垂直度要求相对于B面100：0.1，孔内壁表面粗糙度要求达到1.6。 1.2 毛坯的确定 1.2.1毛坯加工方法的确定 根据零件加工工艺性及零件尺寸精度，在选择毛坯的加工方法时，要综合分析零件的轮廓，尺寸精度，形状，位置，加工表面技术要求，最终确定了采用模锻来制造毛坯，精度等级2级。 1.2.2毛坯尺寸及加工总余量的确定 经查阅工艺手册确定零件的毛坯尺寸，详见表毛坯图。 1.3 工艺规程设计 1．3．1 1．3．1.4选择机床设备及工艺装备 为了适应成批量生产的要求，通常选择以通用机床为主，辅以少量专用机床的流水线，刀具量具围绕相关机床而具体定夺。详见工艺卡片。 （1）车端面及镗内孔时，考虑到生产效率及装夹方便，采用CA6140机床。车端面时，刀具采用YT15的端面车刀，刀杆尺寸16*25mm2,Kr=90°,r0=15°,a0=12°,re=0.05mm。镗孔时采用90°硬质合金YT5镗刀。倒角要求3*45°，采用成形车刀。夹具采用四爪夹盘和量具采用赛规及游标卡尺。 （2）铣工件四侧面，采用X62W卧式铣床，刀具采用锥柄立铣刀，夹具采用专用夹具，量具采用游标卡尺. （3）钻孔及攻螺纹（工序简图8），考虑到生产效率及装夹方便采用设备为组合钻床，进行多工位加工，夹具采用专用夹具，量具采用游标