制定轴承座的加工工艺，设计钻2-Φ13孔的钻床夹具.doc

机械制造技术基础课程设计说明书 题目：制定轴承座的加工工艺，设计钻2-Φ13孔的钻床夹具 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师： 目 录 序 言…………………………………………………………………1 一. 零件分析 ……………………………………………………2 1.1 零件作用 ………………………………………………2 1.2零件的工艺分析 …………………………………………2 二. 工艺规程设计…………………………………………………2 2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………2 2.2基面的选择传 ……………………………………………2 2.3制定工艺路线 ……………………………………………3 2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………4 2.5 确立切削用量及基本工时………………………………4 三 夹具设计………………………………………………………11 3.1问题的提出………………………………………………12 3.2定位基准的选择…………………………………………12 3.3定位误差分析……………………………………………12 3.4钻床切削力的计算………………………………………12 3.5夹具的简单操作说明……………………………………13 总 结………………………………………………………………14 致 谢………………………………………………………………15 参考文献 …………………………………………………………16 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 轴承座的加工工艺规程及车Φ13孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 一 零件的分析 零件的作用 轴承座的作用，装轴承，保证轴承的旋转精度。 1.2 零件的工艺分析 轴承座有2组加工面他们有位置度要求。 这2组加工面的分别为 1，以底面为基准的加工面，这组加工面包括，4-Φ15的端面和Φ42的内圆还有4-Φ8.5孔 2，以不加工的大圆面为基准的加工面主要是底面 二. 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为HT200，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：轴承座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。我们选择不加工的底面为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。 2.3 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣下端面。 工序Ⅳ：铣上端面端面 工序Ⅴ：铣高25mm的台阶面 工序Ⅵ：铣轴承座孔2端面 工序Ⅶ：铣床宽13长4mm的槽 工序Ⅷ：钻Φ11孔 工序Ⅸ：镗Φ40的孔， 工序X：检验 工序XI;入库 方案二 工序Ⅰ：铸造 工序Ⅱ：时效处理 工序Ⅲ：铣下端面。 工序Ⅳ：铣上端面端面 工序Ⅴ：铣高25mm的台阶面 工序Ⅵ：铣轴承座孔2端面 工序Ⅶ：铣床宽13长4mm的槽 工序Ⅷ：钻Φ11孔 工序Ⅸ：