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污水处理设备管理难点及应对措施 　　摘要：大港油田港东污水处理厂承担着油区生活污水集中处理、达标排放并实现深度处理中水回用职责，肩负着改善区域生态环境、提高水资源利用效率的重要重任。本文总结了港东污水处理厂运行4年来污水处理设备的故障特点，分析了污水处理设备管理难点，并阐述了有效的应对措施，对污水处理行业设备管理和运行有借鉴和指导意义。 　　关键词：污水处理设备管理应对措施 　　中图分类号： TV664 文献标识码： A 　　为实现大港油田中心城区29个小区生活污水集中处理达标排放，同时缓解油区水资源紧张的矛盾，2006年8月，大港油田港东污水处理厂动工建设，2008年11月预处理达标排放部分先期运行，2009年12月工程总体竣工投产。它是以污水处理及中水回用为主要业务，集达标排放、中水回用、污泥干化处置为一体的综合性污水处理厂，全厂占地面积5.48万m2，设计污水处理能力为30000msup3;/天，中水产水量21000 msup3;/天,出水水质达到锅炉循环冷却水水质标准，供应给大港油田滨海热电厂。 　　港东污水处理厂由预处理单元和深度处理单元两部分组成。预处理单元由格栅间及旋流沉砂池、调节池、水解酸化池、高效沉淀池、曝气生物滤池、中间混合水池、网格絮凝沉淀池、V型滤池、中间水池、废水回收池、鼓风机房、加药间、污泥脱水系统及干化系统和其它辅助单元构成；深度处理由三套超滤系统和6套反渗透系统组成。整套污水处理及中水回用系统工艺流程长且复杂。 　　要实现每个控制单元的每台设备和其相关电动、气动、调节阀门的联动控制；及各控制单元相关设备之间的顺序和逻辑控制；加药系统自动给药、补药过程；污泥脱水设备连续、可靠工作；流量计、液位计、分析仪表状态上位显示及相关控制等功能；以及曝气生物滤池、V型滤池、超滤系统和反渗透系统的复杂控制，这就需要一套复杂的自动控制系统，保证工艺系统可靠、连续运行。 　　如此，对电气、仪表自控、机电设备的维修、维护和保养，就成了保证污水处理厂连续、稳定、可靠运行的重要保证。港东污水处理厂运行4年多来，经过不断的摸索和实践，总结了一套适合大港油田港东污水处理厂运行特点的设备管理模式，在保障污水处理厂生产运行过程中发挥了重要作用。 　　一、污水处理设备故障特点 　　根据港东污水处理厂投产运行以来的设备管理和运行状况，可以总结出：设备故障呈现两头高、中间低的特点。即投入使用后的1-2年是故障的高发期，运行中期较低，后期一定会出现故障率较高的现象。 　　这是因为污水处理厂刚刚投入运行，运行人员对设备使用性能不太熟悉，对系统运行规律不太了解；设备操作保养体系不完善，一些重要的维护保养没有按要求进行；运行管理水平还处于摸索提高阶段，水质过程控制方法不多，存在部分设备过度使用现象；加之没有专业化的维修人员，设备故障无法彻底排除或存在维修质量较低现象，致使一些设备损坏，造成系统硬件保障能力整体较低。 　　随着设备运行时间的增加，设备各部件会出现老化、疲劳、腐蚀等现象，加之由于维修资金所限，一些设备二保、大修不能如期进行，尤其是运行工况差、零部件多的设备，易出现不同程度的问题，会使设备故障率有所上升。 　　笔者2010年9月负责污水处理厂设备检维修和维护保养工作以来，针对污水处理厂设备管理和运行中暴露的问题，通过编制和实施《污水处理厂设备报修、维修管理程序》，理顺了工作流程，分清了设备管理层次；明确了班组和岗位在设备运行及维修过程中的工作职责、工作界面和工作程序；结合污水处理厂运行实际建立了《设备交接班制度》、《设备巡回检查制度》、《设备维护保养制度》等12项管理制度，并严格加以实施和推进；同时，加大了岗位运行人员《设备设施操作规程》的培训力度。 　　通过落实设备设施管理制度，加强设备操作规范性培训，提高设备巡视检查效果，强化设备检维修工作质量，两年多来，设备故障率有了大幅度降低，加之生产运行过程中，针对不同设备特点总结出的养护经验，设备问题进入可控阶段，故障率明显降低，由公司协调修理的项目由2010年的18项，降低到2012年的2项，系统硬件保障能力得到提升。 　　二、污水处理厂设备管理难点 　　（一）设备数量和种类较多，污泥脱水设备结构复杂 　　污水处理厂有28个建构筑物、6个控制室，167台工艺设备，129台仪表，158个电动、气动阀门。设备种类涉及污水、中水、污泥、仪表风、工艺风、采暖、机电、电气、仪表自控；设备控制方式包括电动控制、气动控制、手动控制；设备安装和使用地点包括室内、室外、潜水、半潜水。污泥脱水设备由6类117个零部件构成，这117个零件中任何一个零件出现问题，都会影响整台设备的正常运行，如果其配套设备出现问题，同样会使设备停运。 　　（二）备用设备少，备品备件短缺，设备维