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水平冰冻法地基加固在盾构施工中的技术应用 　　摘 要：在盾构始发阶段施工过程中由于土层和周边环境等众多因素的影响，必须对土体进行改良，采取水平冰冻法地基加固处理是使盾构机安全始发或接收的一个重要技术环节。水平冰冻法地基加固处理作为一种地基加固措施，经实际应用证实加固技术效果很好。通过实际施工案例，对水平冰冻法地基加固在盾构施工中的技术应用进行阐述。 　　 　　关键词：地铁加固；水平冰冻法；冻结施工；要点及应用 　　中图分类号：U231文献标识码： A 　　 　　1 工程概况 　　地铁线路钱江路站～景芳路站采用双线单圆盾构施工，盾构出洞位置所处地层为③3砂质粉土,③6粉砂，透粉土、砂土层总体上欠密实，在工程活动中以及地下水动水压力作用下，容易产生潜蚀、管涌、流砂等工程液化危害且盾构出洞处场址周边为中心城区，对施工环境要求较高，端头井靠近过江隧道，施工场地有限，出洞位置区域无法采用地面加固，因此采用水平冻结法对盾构出洞位置土层进行加固施工，致使盾构机安全的始发，取得了满意的效果。 　　2 施工技术原理及要点 　　2.1 技术原理 　　水平冰冻法地基加固即利用冻结孔冻结加固地层，使盾构机外围及开洞口范围内土体冻结成强度高和不透水的板块，为破洞门提供条件。经过积极冻结后，通过测温孔观测计算，确定冻结满足洞门凿除条件后，开始破除洞口槽壁，拔出冻结管，盾构出洞。 　　2.2 技术要点 　　(1) 所有冻结孔、测温孔在施工时需要有可靠的孔口防喷装置,确保施工安全及减少地层水土流失。 　　(2) 为保证盾构出洞的安全、可靠，应预先开始冻结孔的施工及积极冻结。通过检测确认冻结壁厚度、平均温度达到设计要求，再进行槽壁破除和盾构出洞施工。 　　(3) 加强地面监测，在加固区上方地表及周边管线、建筑物等处设监测点，监测施工过程中的沉降变化情况。 　　(4) 利用管片上注浆孔进行后期融沉和跟踪注浆（出洞区域的管片可考虑增加注浆孔），减少融沉。 　　(5) 采用间歇式冻结方式控制冻胀融沉。 　　3 水平冰冻法地基加固技术应用 　　3.1 冻结钻孔施工 　　3.1.1 打钻设备选型 　　钻孔选用MD-50钻机1台，配备BW-250泥浆泵2台。 　　3.1.2 钻孔技术要求 　　（1） 冻结管、测温管管材均采用20号优质碳素结构钢，其材料性能应符合《优质碳素结构钢》（GB/T699-1999、JB/T639-1992）规定，钢管质量应符合《无缝钢管尺寸、重量》（GB/T17395-1998）规定,并应有合格的质量检验证书。管路连接均采用外管箍焊接连接，选择的外管箍材质应与连接管路材质相同。焊条采用E43系列，其质量应符合有关规定。 　　（2） 各种钻孔施工开孔误差不大于100mm。钻孔最大偏斜值不得大于250mm，且所有钻孔均应进行终孔测斜，并绘制钻孔偏斜图和各钻孔位置成孔图，据此确定是否补孔及补孔位置。 　　（3） 冻结管下放后应进行水压试验，试验压力为0.8MPa，经试压30min内压力下降不超过0.05MPa，再延续15min压力不变为合格。 　　（4） 冻结管下放长度不得小于设计深度。 　　3.1.3 管漏处理 　　试压不合格的冻结管必须进行处理达到密封要求后方可使用。若钻进时无水砂涌出，管漏时可逐根提出孔内管，并用泥浆泵对逐个焊缝打压，找出泄漏焊缝及原因，及时处理，并作好记录，二次下入后仍须自检。若在实际施工中地层不允许提出冻结管，管漏时要采用在不合格冻结管内下入小一级冻结管(套管)或打补孔的方法处理此类事故。 　　3.2 冻结制冷施工 　　3.2.1 冻结施工主要设备 　　主要选用设备功率110KW型号W-YSLGF300III螺杆机组2台，运行1台，备用1台；设备功率30KW型号IS150-125～315盐水泵1台以及同型号的清水泵1台；设备功率10KW型号KST-80冷却塔2台。冻结期间用电负荷约200kw/h，冷冻站选用YC-3×120＋2×35低压橡套电缆2根。 　　3.2.2 冻结站安装、连接及保温 　　（1）根据现场情况冻结站可设在地面或端头井两层平台上。站内设备主要包括冷冻机组、配电柜、盐水箱、盐水泵、冷却水泵、冷却塔及冷却水池等。冻结站安装包括氟系统、盐水系统及冷却水系统安装，要求根据冻结站的总体设计，按照先设备后管路的安装程序和施工图的技术要求，将三大循环系统分别进行安装，并按《井巷工程施工及验收规范》要求试压、检查验收。设备安装按照设备使用说明书进行。 　　（2） 盐水管路要离地面安装，避免浸水和高低起伏。回路盐水干管上要做“∩字形弯起。集配液圈与冻结管的连接用高压胶管，冻结管每2～3个一串联，串联尽量间隔进行，应以每组冻结孔总长度相近或每路盐水循环阻力接近为宜