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水泥混拌装置技术改造 　　摘要：针对我公司原水泥混拌装置设计布局不合理、操作控制繁琐、自动化程度低等问题，笔者通过积极探索与实践，采取修理、改造与更新相结合的方式，对原水泥混拌装置进行了现代化技术改造。现场试验及使用结果表明，改造后的水泥混拌装置大大提高了固井水泥的混拌质量和效率，并改善了现场混拌作业环境，减少了水泥粉尘污染，确保了混拌作业的安全性。 　　关键词：水泥混拌装置系统设备技术改造 　　Abstract: according to my company the original cement mixed mixing device design layout is not reasonable, operation control, low degree of automation, complicated issues, the author through active exploration and practice, take to repair, renovation and update a combination of, on the original cement mixed mixing device for modern technological transformation. Field test and application results show that the modified cement mixed mixing device greatly improves the cementing cement mixed mixing quality and efficiency, and improve the site mixed with the working environment, reduces the cement dust pollution, ensure the safety of mixed with homework. 　　Key words: cement mixing device system equipment technical reform 　　中图分类号：TU642+.2 文献标识码：A 　　1 概述 　　我公司水泥混拌中心现用的水泥混拌装置首次建成于1994年，2003年进行了一次改造，改造后至今又运行八九年了。限于当时的设计制造水平，混拌装置存在着设计布局不合理、操作控制繁琐、自动化程度低等问题。加之装置使用多年，设备严重老化，混拌效率大大降低，混拌质量很难满足新型水泥浆体系的要求，而且混拌现场粉尘污染极大。 　　为了提高水泥混拌装置的混拌质量和混拌效率，改善现场混拌作业环境，减少水泥粉尘污染，提高混拌作业的安全性，混拌出现代固井工艺所需的成品油井水泥，我们通过积极探索与实践，采取修理、改造与更新相结合的方式，对能利用的设备尽量改造使用，对完全不能满足混拌生产或可能产生质量和生产事故隐患的设备设施进行更换，尽量提高现有设备的应用，以降低装置改造费用。 　　2 原水泥混拌装置存在的主要问题 　　 　　 　　设备和工艺流程落后，满足不了生产需求。气管线、灰管线、电气控制线路已严重老化或锈蚀。 　　除尘系统设计落后（由一个缓冲罐和一个旧式脉冲布袋集尘方罐组成），集尘罐的杂灰无法在全封闭的情况下清除，必须依靠人工清理，维护难度大，不仅增加了工人的劳动强度，而且现场水泥粉尘污染较大，作业环境十分恶劣，对工人的身体伤害极大。 　　混拌罐容量太小，包括初混罐、批混罐、再混罐，单罐最大混拌能力只有8吨，最小只有2.5吨，只得通过增加混拌批次和时间，来提高水泥混拌质量，但对于低密度固井水泥则会造成减轻材料损失较大，进入成品罐的水泥容易分层，影响水泥的混拌质量，而且能源消耗较大。 　　远程仪表等传感元件超期工作，性能很不稳定，而且不能就地控制与显示，一次仪表更换和传输数据线老化，造成二次仪表显示数据误差较大。 　　原料罐和成品罐储存能力不足。原料罐仅有3个，每个储存60吨，混拌中心现在使用的就有4种水泥品种和一种粉煤灰，原料罐储存水泥的能力明显不足；成品罐数量只有6个，每个储存60吨，储存成品水泥的能力偏低 。 　　现有三个原料罐已无法满足生产任务的需要，也不便于混拌水泥的原料储备。 　　计量装置数量严重不足，所有进入储存罐和原料罐的散装灰和破袋水泥都要经过唯一的计量转送罐称重计量。如果该罐出了问题，将会造成整个进灰、倒灰工作的瘫痪，直接影响正常的混拌作业。原料罐和成品罐没有计量装置，装灰只能凭时间和经验，给混灰和装灰增加了难度。 　　储存罐的水泥倒到原料罐必须经过计量转送罐才能到达原料罐，输送距离远，倒灰困难，罐与罐之间的