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桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点之我见 　　摘要：钻孔灌注桩是桥梁施工中易出现各种事故的一项重要的隐蔽工程，灌注水下混凝土是成桩的关键性工序。灌注过程应分工明确、密切配合、统一指挥、做到快速、连续施工, 灌注成高质量的水下混凝土， 防止发生质量事故。若出现事故时, 应分析原因, 采取合理的施工措施， 及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩， 应尽可能设法补强，不宜轻易废弃，以免造成过多的损失。本文分析了桥梁钻孔灌注桩施工的质量问题及原因，探讨了桥梁钻孔灌注桩施工质量控制要点。 　　关键词：桥梁钻孔灌注桩质量控制原因要点 　　中图分类号：U443.15+4文献标识码： A 文章编号： 　　随着我国经济建设的高速发展，工业与民用建筑、桥梁、高层建筑物的增多，各种形式的成桩设备及工艺不断涌现，极大地促进了我国基础设施建设的发展。然而，作为一种比较古老的施工设备——钻孔灌注桩，由于其适用各种土质，能制成较大直径和各种长度，成本低，并具有成熟的施工工艺和大批的施工人员，因此，仍被广泛地运用于桥梁和高层建筑的基础中。 　　钻孔灌注桩适用于地下水位较低的和复杂且常需护壁的地质情况，适用于黏性土、砂土及砾石、卵石的粒径小于10cm且含量少于20%的碎石土等各类土层。这种施工方法，可以变水下作业为水上施工，所需设备简单，操作方便，大大简化施工，缩短工期，降低了工程造价，应用面较广。但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响其施工质量的因素很多，如地质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配置、灌注等，如稍有不慎，就会在灌注中产生钻孔偏斜、断桩、堵管、夹泥、蜂窝、少灌、吊脚桩、桩靴进水进泥、孔壁塌陷等质量问题，造成病桩和断桩等重大质量事故，对工程工期及整个工程质量产生不利影响，给国家财产造成重大损失。因此，以系统工程的观点，推行全面质量管理，运用科学、实用的灌注工艺，熟练掌握桥梁钻孔灌注桩的施工要点，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，对保证工程质量至关重要。 　　一、桥梁钻孔灌注桩施工的质量问题及原因分析 　　1、桥梁钻孔灌注桩施工的质量问题 　　在桥梁工程建设中，由于建筑承包人的个人因素、机械设备状况、施工技术水平、环竟条件、资金投入、施工管理水平原因，造成了一些较普遍的质量问题，从而制约了施工进度，也加大了承包人的施工成本。在桥梁在钻孔施工过程中，经常出现冲锤或钻头因纲丝绳、钻杆拉断被埋于桩孔内造成问题处理起来相对较麻烦，处理时间较长、投入的机械及资金较多；发生钻孔灌注桩局部或整体发生断桩；钻孔灌注桩本身产生局部的夹泥；桩底沉渣厚度超过设计要求；桩身局部产生混凝土离散以及桩体严重偏位等问题，严重影响桥梁钻孔灌注桩的施工质量和使用安全性能。 　　2、桥梁钻孔灌注桩施工出现质量问题的原因 　　冲锤或钻头因纲丝绳、钻杆拉断被埋于桩孔内的问题的主要原因有：桥梁钻孔施工的实际地质情况与地质勘测的地质资料不相符，存在某些地下容洞或很厚的破碎带，在勘测中未意识到或忽略了，导致在没有地下补钻地质资料的情况下继续开展钻孔施工，从而造成冲锤掉入容洞中并拉断纲丝绳，或是破碎带坍塌造成纲丝绳拉断将冲锤埋于桩孔内，严重影响工程的进度和质量；施工的地质中存在很厚的流沙层，在钻孔灌注过程中，孔外水位高于孔内水位（主要发生在海边受潮汐影响的地区），造成大量塌孔进而导致钻杆的裂断，钻头被埋在孔中，排除事故费工费时费钱；冲钻机的主钢丝绳、钻杆在操作前已受损伤，没有及时更换而继续作业，在冲、钻孔时钢丝绳、钻杆被拉断，导致施工中钻孔工艺的失败。 　　造成钻孔灌注桩局部或整体发生断桩问题的原因：在混凝土灌注过程中，混凝土拌和机、输送泵和钻机等机械设备出现故障，处理时间超过混凝土初凝时间而造成灌注桩的断桩；在灌注混凝土时输送导管的位置不居中，在上、下滑动时卡在钢筋笼上无法取出只得终止混凝土灌注，也会导致灌注桩的断桩问题的发生；混凝土配合比不佳，在施工前未做室内的实验，致使灌注桩的塌落度太小出现堵管且时间超过混凝土初凝时间而发生断桩。另外，由于钻孔施工中护壁设施不牢固，施工地质条件差，施工单位组织施工过程中重视程度不够，钻孔操作经验不足，在灌注混凝土的过程中，井壁坍塌严重或出现流砂等造成类泥沙性断桩。 　　桩底沉渣厚度超过设计要求的原因：钻孔后的清孔不彻底，混凝土的泥浆粘度达不到要求，停止泥浆循环到第一斗料灌注的时间较长，悬浮于泥浆的细沙颗粒迅速下沉到孔底。清孔不干净造成孔底沉渣，在钻孔完毕后的清孔过程时，经常采用泵升法，即利用灌注导管，在其顶部接上专用接头，然后用抽水泵进行反循环排渣，清孔一段时间后，测定孔底沉淀厚度，如果符合相关的施工操作规范要求，尽快开展灌注混凝土施工。清孔时，应保持钻孔内泥浆面高于地下水位1.5m- 2.0m，避免钻孔施工中塌孔现象的发生；混凝