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水下钻孔灌注桩施工技术及质量控制 　　摘要:随着我国建筑技术的发展，钻孔灌注桩在水下的应用越来越广泛。本文将结合某具体工程实例，重点就水下钻孔灌注桩施工技术及质量控制进行了探讨，并对施工过程中易出现的事故提出了预防及处理措施，可供施工人员参考。 　　关键词:钻孔灌注桩；施工技术；质量控制；质量事故 　　中图分类号：O213.1文献标识码：A 文章编号： 　　钻孔灌注桩是目前建筑工程常用的基础形式之一，因其具有适应性强、抗震性强、所需设备简单、操作方便、施工安全等特点，得到越来越广泛的应用。虽然钻孔灌注桩技术比较成熟，然而由于钻孔灌注桩是在地下而且在水中成孔、灌注水泥混凝土、加之成孔方法各异、地质条件的各种变化、混凝土灌注时间的长短、施工技术人员水平及经验的高低等因素，钻孔灌注桩极易出现各种缺陷，因此，对水下钻孔灌注桩工程的施工质量进行控制，对确保工程的安全性和稳定性有着重要意义。 　　1钻孔灌注桩的施工技术 　　施工机械采用QY150.219型工程钻机；配用3PN泥浆泵，使用三翼单腰带刮刀钻头，拟采用反循环回转钻进成孔工艺。泥浆以采用自然造浆法为主，混凝土灌注采用导管回顶法水下混凝土灌注工艺，清孔根据需要采用反循环清孔。每道工序先自检合格后报送监理单位验收。验收合格后，方可进入下道工序。 　　1.1工艺流程 　　桩位测量放线→埋设孔口护筒→桩机定位→开始钻孔→终孔验收下钢筋笼→下灌导管→灌注水下混凝土。 　　1.2施工方法 　　(1)测量定位 　　根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用全站仪依照设计图纸建立轴线控制网并埋设永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域，依据设计图纸放置桩位，用水准仪测算其标高。 　　(2)埋设孔口护筒 　　孔口地层松散、松软，成孔孔口坍塌时，应在孔口埋设钢护筒护孔壁。在护筒施工中，护筒应坚实、不漏水；护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法使之沉入；护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、耐压。护筒内径应比桩径稍大，护筒顶端至少应高出地面。护筒埋设后，四周需用黏土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。 　　(3)成孔施工 　　成孔质量标准见表1。成孔的操作要求：钻机就位后将机架底盘调平，机杆与面架底盘垂直；开钻时要检查钻机叶片直径。 　　表1成孔质量标准 　　 　　(4)成孔验收 　　钻孔达到设计孔深后，用测深锤测量校正空深。自检质量合格无误，请现场监理验孔；经监理验收合格后，转入下道工序施工。 　　(5)钢筋笼制作 　　1)进场钢筋：凡按设计施工图所配各种受力钢筋，均应有钢材出厂合格证和质保书，且机械性能和化学成分指标符合设计要求和有关规范规定；每批都必须做物理力学性能试验，焊条的牌号要与钢筋的性能相适应。质保书复印件清晰，且应填写单位工程名称、使用部位、调拨数量及时间、经手人签字、原件存放处及中转单位盖章。进场钢筋应由质量员进行验收，确认钢筋无锈蚀、油渍等，才可入库。 　　2)钢筋笼的制作标准见表2。 　　表2钢筋笼制作标准 　　 　　3)钢筋笼的制作要求：保持制作场地的平整。在钢筋笼制作之前，应清除钢筋表面的污垢和锈蚀；钢筋下料时应准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。钢筋笼焊接选用E4303焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。在钢筋笼的焊接过程中，应即时清渣；钢筋笼两端的加强箍与主筋必须全部点焊、焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼的主筋连接应根据设计要求，采用单面焊接，焊缝长度≥10D且同一截面接头数≤50％错开。在每只钢筋笼上下各设置一道钢筋定位控制件，每道沿圆周布置3只保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。 　　(6)钢筋笼安放 　　钢筋笼的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算。安放时必须保证桩顶的设计标高允许误差为+100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞；放至设计标高后应立即固定。当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。 　　(7)浇注水下混凝土 　　采用商品混凝土泵送浇筑，按规范要求对进场商混做坍落度试验，并留置试块。 　　1)一般要求：采用试验室提供的混凝土配合比施工。水下混凝土用的水泥、集料、水和外掺剂，以及混凝土的配合比的设计、拌和、运输等，必须符合规范的规定。混凝土运至浇注地点时，应检查其均匀性和坍落度；如不符合要求，易造成浇灌不畅或堵管，故不得使用。水下混凝土的浇注应连续进行，单桩浇灌时间不宜超过4h。导管应采用直径不小于200mm的管节组成，接头应装卸方便、连接牢固并带有密封圈，保证不漏水、不透水，以避免水进入