1 3L 4L压缩机检修规程1.docVIP

3L-10/8、 4L-20/8压缩机检修技术规程 1. 总则 1.1 适用范围 本规程适用于3L-10/8、4L-20 / 8同类型空压机的维护和检修。 1.2 型号及意义 1.3 用途 用于气体的加压二段，以满足化工生产的需要. 1.4 结构与基本工作原理 1.4.1 活塞式空气压缩机由机身、气缸、曲轴、连杆、十字头、活塞、活塞杆气阀等组成，由电动机通过三角皮带驱动。 1.4.2 将常压的CO2气体通过一段加压到0.2MPa，然后冷却、再通过二段加压为0.4MPa排出，供K2CO3生产系统使用，二次加压过程，主要是通过一定体积的气体压缩储备一定的能量，达到工艺要求的压力值。 1.5 主要技术参数及性能 2. 设备完好标准 2.1 零部件 2.1.1 主机的零部件配套齐全，质量符合标准。 2.1.2 仪表、信号、联锁和各种安全装置、自动、调节、装置齐全完整、灵敏、准确。 2.1.3 基础稳固可靠，地脚螺栓齐全牢固，螺纹外伸1-3扣。 2.1.4 管路、阀门、支架牢固完整，标志明确、醒目。 2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整可靠有效。 2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”三级过滤。 2.2.2 运转无异常振动、杂音、紧固件无松动。 2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等参数，符合规程要求。 2.3 技术资料 2.3.1 安装、试车、验收资料、设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时准确。 2.3.2 设备易损件有图纸。 2.3.3 设备操作规程及维护规程齐全。 2.4 设备与环境 2.4.1 设备周围无杂物、污物、油污。 2.4.2 机身电机表面无污点，见本色。 2.4.3 各压力表、温度计，光亮如新，读数清晰。 2.4.4 厂房地面平整、光滑。 2.4.5 机身防腐完好无损。 3. 设备维护 3.1 日常维护 3.1.1 严格执行《设备润滑管理制度》按规定定时、定量补充润滑油，发现油质不符合使用要求时，应及时更换。 3.1.2 检查循环油泵和注油器工作的情况，保持油泵压力在0.10~0.25MPa。 3.1.3 检查各部件温度，发现超压、超温，应及时查找原因，妥善处理。 3.2 常见故障及处理方法(见下一页表) 常见故障及处理方法表 故 障 原 因 处理方法 超温超压 单向阀阀座、阀片损坏 停车更换阀座、阀片 冷却水套堵 清洗冷却水套 油压降低 油泵调节螺钉失灵 重新调试 油泵滤网堵塞 清洗滤网 油路堵塞，联接处漏气 清洗油路，消除漏点 轴承温度高 润滑油供应不足 检查、清洗油路 润滑油质量低劣 更换润滑油 轴承间隙过小 增大轴承间隙 填料函发热 填料轴向间隙小 调大间隙量 填料函漏气 填料磨损严重 更换填料 气体太脏 净化气体 有异常响声 吸入及排出阀压盖螺栓松动 紧固螺栓 气缸进杂物 停车检查气缸,清除杂物 气缸余隙过小 调整气缸余隙 连杆螺栓松动 紧固连杆螺栓 轴承间隙过大 调整轴承间隙 管道振动 加固管道，消除振动 3.3 紧急状况处理方法 3.3.1 润滑油中断，应立即停车。 3.3.2 冷却水中断，应立即停车。 3 3.3 排气温度及润滑油温度高，压力表读数不在规定的范围内，且经调整无效，应立即停车。 3.3.4 响声异常，振动幅度大，且查不出原因，应立即停车。 4. 检修周期及内容 4.1 检修周期 检修类别 小修 中修 大修 检修周期(月) 6 12 24 检修时间(小时) 16 32 48 4.2 检修内容 4.2.1 小修 4.2.1.1 检查、紧固各连接螺栓和十字头销。 4.2.1.2 检查及清除气伐部件上的结焦及污垢。 4.2.1.3 检查或更换阀片、弹簧、阀座及升程限制器。 4.2.1.4 检查及清理注油器，润滑油过滤器、油管、接头等润滑系统。 4.2.1.5 检查或更换填料密封圈。 4.2.1.6 检查调整传动皮带。 4.2.2 中修 4.2.2.1 包括 小修内容 4.2.2.2 清除气室，水夹套内污物，测量气缸内壁磨损情况。 4.2.2.3 检查修理或更换活塞环、活塞、导向环及活塞杆。 4.2.2.4 检查、刮研连杆大小头轴瓦，调整间隙或更换。 4.2.2.5 检查、调整主轴瓦间隙或更换主轴瓦。 4.2.2.6 检查或调整活塞死点间隙。 4.2.2.7 检查或更换压力表，校验安全阀。 4.2.2 8 检查、清扫冷却水系统。 4.2.2.9 更换润滑油 4.2.3 大修 4.2.3.1 包括中修内容 4.2.3.2 解体，清洗各部件，无损探伤曲轴，连杆，