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钻孔灌注桩施工技术及质量控制与缺陷防治 　　中图分类号：U443.15+4 文献标识码：A 　　 　　钻孔灌注桩作为桩基的一种，因其承载力高、造价相对较低、能适用多种土层等优越性，在沿海软弱地基地区得到了广泛应用。属于沿海地区的温州市，地质差，软弱土层达几十米深，且土层情况复杂多变，采用钻孔灌注桩，有效的解决了基础承载力问题。但钻孔灌注桩因属隐蔽工程、地下施工工程，直观性差，不明确因素多，施工过程中会产生各种各样的问题，质量情况要待成桩后通过检测手段才能确定，而且检测手段也有一定的局限性和偏差性，不同检测单位判定的结果不同是时有发生。因此，要保证钻孔灌注桩工程质量，需要在施工过程中对各个环节进行精心施工和严格控制，需要熟练掌握钻孔灌注桩施工技术。 　　钻孔灌注桩适用范围 　　除了自重湿陷性黄土、碎石层、砾石层中不宜使用外，其余土层基本能适用，自重湿陷性黄土在温州市区不多见，而碎石层和砾石层则经常存在，位于土层较深处，若直接利用钻孔灌注桩回旋钻钻进时，虽可钻入，但进尺极其缓慢，且钻头及钻杆磨损严重，最好是在钻进碎石层和砾石层时，利用冲击钻冲击进入，穿透后，再用回旋钻钻入，配合使用。 　　钻孔灌注桩施工流程 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　主要施工准备工作 　　1．清除杂物，场地平整。随着近几年文明施工要求的提高，钻孔灌注桩施工前，市区内大部分工程均实行了全场地砼硬化处理，给桩基工程的顺利开展及质量控制提供了较大的便利，使桩基质量在基础条件上得到了保证。 　　2．桩位的测量定位。在主轴线放好后，应采用全丈仪或经纬仪极坐标法定位、测量，随时可进行复核工作，以保证桩位的准确性。 　　3．护筒的埋设。一般用钢质护筒，钢板厚0.8～1.0cm，护筒四周应用粘土填实，埋深1.5～2.0m ,直径比桩径大20cm,中心线平面偏差小于5cm，每个护筒顶部开设一个溢浆口，并高出地面0.3～0.5m，以保证孔内泥浆液面高度。 　　4．桩架就位。机架要平整，机座垫稳，不能软硬不均，在开钻前，检查钻杆、钻头、护筒中心是否在同一直线上，利用经纬仪复核桩位标志是否准确。 　　（四）钻孔 　　钻孔是钻孔灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。 　　1．采取隔孔施工程序。钻孔灌注桩和打入桩不同，打入桩是将周围土体挤开，桩身具有很高强度，土体对桩产生被动土压力。钻孔灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生主动土压力。尤其是在成桩初始，桩身砼的强度很低，且砼灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适当的桩距对防止塌孔和缩径是一项稳妥的技术措施。 　　2．确保桩身成孔垂直度。这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度满足设计及规范要求，应采取扩大桩机支承面积，使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋笼前作井径、井斜测试，先进方法是采用超声波测试，这在温州许多单位尚无条件进行，现最常用的方法是制作一个长度等于4～6倍桩径，直径等于孔径的钢筋笼，将钢筋笼吊放入孔，并顺利放到设计要求孔底，说明孔径和孔偏斜度达到要求，否则必须进行复钻和扫孔，直到钢筋笼顺利放入为止。 　　3．确保桩位、桩顶标高和成孔深度 　　在护筒定位后，及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于5cm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆现象。在下钻头前，须对钻头、钻杆长度以及桩机转盘面标高做测量并记录，以便在成孔后，根据钻杆在桩机上的留置长度来校验成孔达到深度。当钻进过程中遇到不同的地层时，同时可更换不同类型的钻头，其中嵌岩用钻头有硬质合金双腰带钻头，钢粒钻头及滚轮钻头（又知称牙轮钻头） 　　虽然钻杆到达的深度已反映钻孔的深度，但是如在第一次清孔时泥浆比重控制不当，或者在提钻具时碰撞了孔壁，这可能会发生塌孔、沉渣过厚等现象，这将给第二次清孔带来很大困难。因此，第一次清孔完后，提出钻具前用测绳复核成孔深度，如测绳的测深比钻杆的钻深小，就要复钻并清孔。为有效的防止塌孔、缩径及桩孔偏斜，在钻孔过程中还要根据不同土层情况对比地质资料，合理的调整进尺速度，严格控制泥浆比重，对淤泥土、粉土、砂土等更要慎重对待。 　　(五)钢筋笼制安 　　钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量、间距等制作质量情况。钢筋笼连接一般采用桩架吊焊，此时注意焊接后冷却问题，实际操作时应控制在冷却10分钟左右，若焊接后立即放入孔