毕业设计-换热器设计模版.doc

设计参数 过热蒸汽压力P1：0.35Mpa；入口温度T1：250；出口温度T2：138.89（查水和水蒸汽热力性质图表P11）；传热量Q：375400kJ/h。 冷却水压力P2：0.7MPa；入口温度t1：70；出口温度t2（）；水流量m2：45320kg/h。 水蒸汽走管程，设计温度定为300，工作压力为0.35Mpa（绝压）；冷却水走壳程，设计温度定位100，工作压力为0.9Mpa（绝压）。 工艺计算 1.根据给定的工艺条件进行热量衡算 查水和水蒸汽热力性质图表得 0.3MPa，140，2738.79kJ/kg 250，2967.88 kJ/kg 0.4MPa, 150，2752.00 kJ/kg 250，2964.50 kJ/kg 采用插值法得到：0.35MPa水蒸汽从138.89到250的焓变为：234.6 kJ/kg 由表得70时水的比热为4.187（【1】 平均温度 平均温度 2. 管程、壳程流体的物性参数 0.35MPa，194.45时水蒸汽的物性参数：（【2】《水和水蒸汽热力性质图表》P62，【3】《化工原理》P525页） 0.3MPa 190 比容0.7009【2】，0.3MPa 200 比容0.71635【2】， 0.4MPa 190 比容0.52182【2】，0.4MPa 200 比容0.53426【2】， 由插值法得得：0.35MPa，194.45时水蒸汽的比容为0.617566 所以0.35MPa，194.45时水蒸汽的密度为1.6193 190 粘度0.144mPa/s，导热系数1.065，比热容4.459 【3】 200 粘度0.136mPa/s，导热系数1.076，比热容4.505【3】 得：194.45时密度，粘度，导热系数；比热容 0.7MPa，70.99时水的物性参数：（【4】《化工原理》P525页） 70 密度977.8，粘度0.406mPa/s，导热系数0.668，比热容4.187[4] 80 密度971.8，粘度0.355mPa/s，导热系数0.675，比热容4.195[4] 得：70.99时密度，粘度，导热系数；比热容 3.初定换热器尺寸 ①已知传热量Q 传热温差： =114.95 （对错流、折流，要修正，） 然后查图求得[5]（【5】《热交换原理与设计》P296）。 假定K=75[6] （【6】《热交换原理与设计》P286），则 ②再估算管内流通截面： 假定[7]，（【7】《化工原理》P199页） ③再算管子个数：可得，取n=105根 ④求管子长度： ，取[8]，（【8】GB151-1999） 由管子长度定管程数N=1 （1.5，2.0，3.0，6）？ ⑤估算壳体直径（内径） GB151-1999中规定的标准尺寸有：159、218、273、325、400、500、600、700、800、900、1000等。 所以将D圆整到D0=400mm，取壁厚10mm，则Di=380mm n=105根 在4~6之间，符合要求。 [9]，（【9】GB151 P25） ⑥排管后得到实际管子数下的流通截面： ⑦实际换热面积： 四、传热系数的计算 ①管内流体给热系数 流速 雷诺数 ，流体处于过渡流，对流传热系数可先用湍流时的公式计算，然后把算得的结果乘以修正系数[10]（【10】《化工原理》姚玉英 P250、P254） 计算给热系数 ②管外流体给热系数 当量直径： A．无折流板，流体平行于管子流动时 B．有折流板正三角形排列时 这里换热管外径为25mm,故拉杆直径选16mm,管壳直径为400mm,根据GB151的规定，拉杆数为4[11]（【11】GB151 P77）。 管间流通截面： 无折流板时 有折流板时 h——折流板间距，为（0.5～1）Di，取h=220mm 流速 流速太小，需要加折流板。 雷诺数 给热系数： ③总传热系数K ——管内壁的污垢热阻，取[12] （【12】《化工原理》姚玉英 P385） ——管外壁的污垢热阻，取[13] （【13】《化工原理》姚玉英 P384） b ——管壁厚度0.005m ——管材导热系数为47.27[14] （【13】《化工原理》姚玉英 P362） ——管子平均直径 ④传热面积 五、阻力计算 1．管内阻力损失 式中：——摩擦系数，对于 Ft——结垢影响因数，对 Np——管程数 Ns——串联壳体数 2．管间阻力损失 ①无折流板，流体沿轴线方向流动 式中：——摩擦系数， Np——壳程数 ——管间流体流速 ——当量直径， ②有折流板 式中： F——管子排列的校正因数，对三角形排列 F＝0.5，正方形排列F＝0.3，转置正方形F＝0.4 ——阻力系数， nc——直