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第一章 调试准备 一、 给系统通电的顺序 1、通电前的检查 当所有的连接线、连接电缆都连接完成后，为确保通电的顺利，首先进行通电前的查线工作。 确认电源线是否连接正确。所有信号线及信号电缆是否连接正确。所有的线是否连接可靠。 检查直流24V对地有无短路现象。 确保相同标号的线导通，不同标号的线不导通。 变压器的原、副边上的线有无接错（降压别接成升压）。 交流动力电源是三相四线制还是三相五线制的。 注意：三相五线制时，接零线和接地线不要混淆，一定要接正确。否则会出现人员、设备事故。 2、逐级通电 将所有的空气开关断开，并把各个电器元件的输出线拔掉， 用万用表的交流电压档测量空气开关QF1的交流输入电源电压是否380V。并检查交流输入电源的相序。若正确，则把空气开关QF1的交流输入线L1、L2、L3正确连接。特别注意PE线的连接。 （1）. 先闭合QF1，用万用表的交流电压档测量控制变压器输入线U、V线，看测量电压是否为380V，若是则把线连上。用万用表的交流电压档测量控制变压器输出线，若电压为220V，再把QF3闭合，用万用表的交流电压档测量空气开关输入端，若电压为220V，连接输入端的线，用万用表的直流电压档测量空气开关输出端，若电压为直流24V，则接上输出端的线。 当系统电源继电器得电时，即KA2闭合，用万用表的交流电压档测量UPS空气开关输入线两端，若电压为交流220V，则把线接入UPS输入端，用万用表的直流电压档测量UPS空气开关输出端电压，若电压为直流24V，则接上输出线。 （2）. 接通QF1,断开QF3,用万用表的交流电压档测量变频器输入端，若电压为交流380V,则接线U11 V11 W11，用万用表的交流电压档测量变频器输出端，若电压为220V，则连线U1 V1 W1。 （3）. 接通QF1,QF2,断开QF3,用万用表的交流电压档测量伺服变压器输入线U11 V11 W11,若电压为380V，则把U11 V11 W11连接到输入端，用万用表的交流电压档测量伺服变压器输出线R S T,若电压为220V，则把线连接到X Z轴的伺服驱动器输入端。用万用表的交流电压档测量X Z轴的伺服驱动器输出端电压，若电压为220V，则连上输出线。 （4）. 将供给数控系统的电源线、伺服放大器上的电源线、I/O板上的电源线拔掉。将空气开关逐个合闸，并进行测量每一路上电源电压是否正确。当确认所有电源电压正确后，关掉供给直流24伏的开关电源空气开关，用万用表的直流电压档测量直流24伏的开关电源输出24伏电压的稳定性及正确性。 （5）. 当确定直流24伏的开关电源输出的24伏电压正确后，将总电源开关断开。将数控系统的电源线、伺服放大器上的电源线、I/O板上的电源线插上后，将总电源开关合闸, 给系统通电。 第二章 铣床系统参数设定 2.1.1 参数编号的分配 HNC-8 数控系统各类参数的参数编号（ID）分配如下表所示： 参数类别 ID 分配 描述 NC 参数 000000~009999 占用 10000 个 ID 号 机床用户参数 010000~019999 占用 10000 个 ID 号 通道参数 040000~049999 按通道划分，每个通道占用 1000 个 ID 号 坐标轴参数 100000~199999 按轴划分，每个轴占用 1000 个 ID 号 误差补偿参数 300000~399999 按轴划分，每个轴占用 1000 个 ID 号 设备接口参数 500000~599999 按设备划分，每个设备占用 1000 个 ID 号 数据表参数 700000~799999 占用 100000 个 ID 号 1.NC 参数是数控系统的基本参数，用于设置插补周期、运算分辨率等参数。 2.机床用户参数是用来设置机床结构、通道数等参数，比如是车床还是铣床，所用通道等。 3.通道执行插补运动的路径。不同的通道可以执行不同的插补运动，且各通道间互不影响。双通道就是指可以同时执行两种不同的插补运动。通道参数是用来设置各个通道的相关参数。 4.坐标轴参数是用来设置通道中所用逻辑轴的相关参数。 5.误差补偿参数是用来设置反向间隙、螺距误差等相关误差补偿参数的。 6.设备接口参数是用来设置轴、I/O 等物理设备的相关参数。 7.数据表参数是用来设置误差补偿、温度对应等相关的数据表。 2.1.2 参数的数据类型 HNC-8 数控系统参数的数据类型包括以下几种： 整型 INT4：参数值只能为整数。 布尔型 BOOL：参数值只能是 0 或 1。 实数型 REAL