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预留施工方案 预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业性建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进行。因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同，就设备螺栓孔而言，因其深度不等，随深度的增加，相应施工难度也在增加，因此，为确保施工质量，制定如下施工方案，以确保预留孔洞和设备螺栓预留孔洞施工精度。 预留螺栓孔分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞。各房号工长根据施工图纸将这两类孔的规格、数量进行编号，结合设计院图集分别进行统计并列出表格，画出位置示意图，对施工班组作详细交底。 根据施工实际情况，预留孔深度小于500mm时采用木制芯模，深度500mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；圆形孔洞内采用钢管做模具。 设备基础预留孔洞铁模采用钢筋加固。 一、施工机具： 交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、电锯、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。 二、施工准备： 1、场地准备 埋件制作前应选择合适的场地，进行场地平整，可以在地面上铺设钢板作为制作平台，平台平整度不超过2mm，可与钢结构制作使用同一加工场地。 2、机具准备 对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。 3、技术准备 （1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。 （2）对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格。 （3）根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求，由绘图人（工长） 向操作人员作详细的技术交底。 三、孔模制作 1、施工程序： 施工计划→设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正。 2、铁芯模制作 （1）铁模采用3mm钢板制作。焊成方柱形，上小下大1：7.5斜度。方柱模尺寸要求长度比设计深度长150ｍｍ，铁模外焊Φ12mm长50ｍｍ的钢筋，钢筋穿过铁模。内表面焊Φ12mm、30ｍｍ长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。铁模上、下口封住，设备安装时将孔芯顶口割开。 （2）制作前先用划石划出其整体尺寸，切割采用自动切割机也可采用手工切割，切割完的料将边缘流坠去掉、打磨干净。 （3）筒模拼装时采用焊接，成上小下大的筒形（方形或圆形）焊接时注意起弧运弧、收弧位置，其焊缝应均匀、饱满，尺寸按钢结构有关规定，在筒模外侧焊锚固钢筋，采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋长度不小于100mm，采用点焊焊接时不得烧伤烧透钢板，不能出现咬肉等现象。 （4）芯模依靠模板、钢筋、钢管支架安装固定。 3、圆形孔模 圆形孔洞可采用无缝钢管，其长度应略比孔洞深度稍深，选用直径的预留孔稍大的钢管，若孔洞为弧形时可以将钢管分成数段拼接，拼接焊缝必须饱满。 4、注意事项 所有预留孔模应比设计要求尺寸稍大，铁模的小头尺寸应比其要求尺寸略大约50mm。 孔模上口应高出混凝土表面约50mm，深度应比设计要求深约100mm。 四、预留螺栓孔洞模安装及加固： 在预留孔方形钢模外部制作钢筋骨架，其尺寸、深度按芯模尺寸制作。骨架用辅助钢筋与周围模板及钢筋点焊，同时也可与加固模板的φ14对拉螺栓点焊，固定其位置和标高，骨架固定好后再将芯模放入骨架内焊接固定。 圆形孔模采用钢筋骨架和φ14对拉螺栓将其连结成整体，模板加固好后，在模板上边缘投测轴线位置，根据投测的轴线位置在模板上缘点焊钢筋骨架，然后将钢筒模就位，与其钢筋骨架点焊，其下部利用加固模板的对拉螺栓固定。并在对拉螺栓相应位置加4根Φ16mm钢筋成“井”字形与钢模焊牢，其下部操作孔就位后可与之点焊；无操作孔的可用钢筋支架焊接支承。 五、预留孔洞： 1、对有梁板上的预留洞口可采用组合钢模板进行拼装，拼好后与钢筋点焊，预留孔内部设横撑、撑牢。圆形孔洞可采用木模，模板内、外两侧焊定位钢筋长与板厚相同，定位钢筋与板模板焊接，木模装好后在其内侧还要设圆形钢筋，可用Φ14mm钢筋做成圆弧形。同时用钢架管做支撑撑牢。 2、设备基础预留操作洞口可用木模拼装，外包镀锌铁皮，木模尺寸应比孔洞尺寸略大10-15mm，就位后设支撑，同时在对角线方向也应设支撑。 3、较大洞口用组合钢模板结合钢管支架支撑进行加固，保证其尺寸符合设计要求。 4、注意事项： 孔洞木模应待砼终凝前，初凝后及时拔出，此项工作应设专人负责，胎模拔出后应用塑料编织袋将孔洞口堵住，以防杂物落入孔内。 六、施工要点 1、监控要点：复核主轴线、标高。复核各芯模中心线及固定情况。 2、施工时技术人员应作详细的书面、口头技术交底。 3、混凝土浇注前应检查有无松动、脱落，并及时进行加固。 4、混凝土浇注时振捣棒尽量避免碰触模板及固定支架等。混凝土浇注完毕后及时进行位置校正。 5、对非一次性设备基础孔洞模，应指派专人在混凝土初凝后