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压缩机远程测控技术 名称 压缩机远程测控技术。 所属的技术领域 主要用于压缩机自控领域，尤其是存在可燃气体的场所，如加气站、油田、煤矿等。 本技术的历史背景与现状 目前压缩机控制系统均采用以下模式：压缩机运行过程中的各种模拟信号、压缩机现场所有执行元件均需通过多芯屏蔽电缆远距离传送到PLC控制柜，由PLC集中控制压缩机的自动运行。此控制方式具有以下弊端：①控制柜与压缩机现场间连接控制电缆多，易出现连接故障，烧毁PLC。 ②增加前期安装调试难度，提高售后服务费用。 ③令用户在以后使用过程中维护时造成不便。 ④无法实现用户现场的实时监控,无法指导用户现场的实时维护。 目的 利用GEFanuc智能平台远程测控技术，运用分布式控制理论，通过网络与现场远程控制模块进行通讯，将压缩机上所有的模拟量参数、执行元件，通过网络将数据传递并控制，解决了压缩机现场到电气控制柜之间、远程监控问题，一根通讯电缆使接线简单化，实现远程监控与数据处理，通过终端平台实时监控压缩机运行情况，拓展了使用领域，提高了产品技术含量及市场竞争；降低了操作工及用户在接线、维护时的错误率；节省了安装调试及售后服务维护费用。 内容 采用全新设计理念，通过对国内外自控技术的筛选，最后确定利用美国通用电气GEFanuc智能平台提供的先进的远程测控技术，对压缩机现场进行实时远程控制与监示；终端平台是基于CDMA、GPRS和3G的无线上网和互联网技术，在总部搭建一个服务器，通过IP地址设定和每一台控制柜上的SIM卡身份识别，实现总部对每一台机组控制系统运行状态的监控和远程数据交换。（附图1） 附图1：压缩机远程测控系统设计 现场利用一根通讯电缆替代了大量的控制连接线，突破传统的控制模式，解决了多电缆、维护问题，降低了用户的设计成本；（附图2） 附图2：利用一根通讯电缆替代了大量的控制连接线 看似简单的结构，却解决了压缩机现场到电气控制柜之间接线冗杂的弊端，节省大量的控制电缆及现场接线工作量。同时也减少连接故障，节省大批用户现场服务费用，降低产品调试、服务成本。 3、基于新的控制理念，模块化的可扩展系统，为以后用户的产品升级提供便利，也为公司产品销售提供新的卖点。（附图3） 附图3：产品升级，联控系统示意图 与压缩机控制完美结合，提高了产品技术含量及附加值，拓展了使用领域，模块化的可扩展系统，随时可以满足过程控制的改进与升级，能够不断的扩充系统来满足更高层次的控制要求，同时又不浪费前期的设备资金的投入。是未来“过程控制” 的发展方向。 与现有技术相比优缺点 与压缩机控制完美结合，提高了产品技术含量及附加值，拓展了使用领域，模块化的可扩展系统，随时可以满足过程控制的改进与升级，能够不断的扩充系统来满足更高层次的控制要求，同时又不浪费前期的设备资金的投入。是未来“过程控制” 的发展方向，可广泛应用于压缩机自动领域。本发明有以下显著的优点： 1、设计电气接口少，相对于裸露点少，安全程度高,可运用性范围广; 2、采用数字量的工业网路进行信号传输有效地解决了以往用模拟量传输经常出现的信号干扰问题； 3、节省大批安装调试及售后服务费用，变相降低产品成本。 4、为用户节约了压缩机现场到电气控制柜之间的大量控制电缆，降低了用户设计成本。 5、提高了产品技术含量及市场竞争，减少故障率，无形中使用户增加信任感，为企业的再次销售打下良好基础。 6、终端平台实现了对压缩机远程监控，便于对压缩机进行远程调控与维护。 结束语 基于GEFanuc智能平台的空压机远程监控系统不仅可以改善监控人员的劳动条件，大大减轻他们的劳动量，而且相关人员能够随时随地对空压机进行监控，使压缩机组自动化程度不断升级，压缩机安全性能得到有力保证。在空压机数量比较多的情况下，更能体现系统的优越性。 申人： 二〇一〇年五月二十日 安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司 压缩机远程测控技术 专利申报材料 第 1 页