中央进风大巷防跑车装置施工安全技术措施.docVIP

中央进风大巷防跑车装置施工安全技术措施 一、工程简介 中央进风大巷主要用于满足矿井通风、主要运输、管线敷设。根据设计，要求对中央进风大巷运输斜坡地段施工防跑车装置，确保运输安全，施工以设计图纸为准。为保证施工安全及施工质量特编制此措施指导施工，施工严格按照本措施执行。 二、工程概况及技术参数 中央进风大巷设计巷道净宽5500mm，铺底厚度300mm，前进左帮设计水沟，尺寸：宽×高=300×300mm。根据施工图纸要求，中央进风大巷全段共施工防跑车设施三组，安设地点一：车场进风巷辅助运输通道向上坡方向35～50m（前进左帮）；安设地点二：进风大巷10#联巷向上坡方向85～100m（前进右帮）；安设地点三：二盘区进风大巷1#联巷向上坡方向35～50m（前进右帮）。防跑车设施为缓冲沙坑，净尺寸：长15m，宽2.2m靠帮设置，深400mm。缓冲沙坑底部及帮部施工200mm混凝土，三处防跑设施位置，水沟埋?219钢管，靠帮放置。缓冲沙坑周边设置防水堤，高度、宽度均不小于100mm。 三、施工方案及工艺 1、中央进风大巷防跑车设施施工由外向里施工，地点一→地点二→地点三。 2、先由G10型风镐对巷道底板进行破碎，人工挖掘装车运输至地面。 3、根据设计尺寸要求，卧底总长15m，尺寸：深600mm，宽2600mm，长度13m，靠近上坡2m设置缓坡。 4、每班矸石破碎后，应对施工完的巷道进行清理，检查验收是否满足尺寸要求，对不合格的应及时返工。 5、巷道卧底使用风镐时，压风取用进风大巷现有压风管路系统。 6、按要求卧底至设计尺寸后，对缓冲沙坑底部及帮部施工200mm混凝土，水沟埋?219钢管，保护层厚不小于100mm，缓冲沙坑周边设置防水堤，高度、宽度均不小于100mm。 7、待混凝土凝固后，根据设计要求填满黄沙，与巷道底板平齐。 四、施工方法及要求 （一）人员组织 1、施工前，所有参加施工的人员要认真学习本措施并进行签字后方可上岗，并讲明安全注意事项。 2、施工人员必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的安全避灾知识。 （二）卧底施工 1、根据巷道施工坡度和巷道宽度，标定出巷道地坪腰线和缓冲沙坑中心线。 2、使用G10型风镐进行卧底，高压胶管准备，u型卡等辅助工具的准备确保施工顺利。 3、提前检查中央进风大巷压风管路是否有问题，以免延误施工。 4、每班施工前必须对使用的工器具设备按规定进行检修。 5、卧底施工期间，施工段前后根据要求必须设置警示，确保人员施工安全。 6、卧底尺寸：腰线至底板距离不得低于1.6m。 7、卧底后巷道表面基本平整密实，达到设计要求。 8、墙基无明显裸露。在1m2范围凸凹≤50mm。 9、卧底完后按设计浇筑地坪，浇筑强度为C20。 （三）混凝土制作、运输： 1、按照实验室配比，采用人工拌料，手推车运送混凝土浇筑点。 2、运料路线：地面→副立井井底车场→中央进风大巷→施工地点。 （四）、浇筑混凝土： 1、根据测量标定的缓冲沙坑中心线和腰线整平巷道底板，清理巷道内的浮渣，装入无轨胶轮车运输至地面。 2、要求地坪施工完毕后巷道净高不得低于1400mm，并保证巷道底板平整。 3、地坪进行浇筑时，用木模子配合平板靠尺以此平至设计要求，保证底板平整度达到优良。 4、防跑车设施位置，水沟埋?219钢管，确保巷道通车，混凝土强度C20。 5、水沟埋?219钢管，钢管对接必须严丝合缝，并用混凝土浇筑固定，钢管两端留设进出水口，用混凝土收面抹平。 6、每天接班后，都必须对达到终凝强度的地坪使用洒水管进行洒水养护。 （五）、铺沙： 1、待混凝土凝固后，根据设计要求填满黄沙，与巷道底板平齐。 2、黄沙：砂子选用中砂，细度模数2.3－3.4，含泥量≤5％。 3、填沙前必须保证沙坑内无积水，保证沙坑干燥。 4、施工完毕后要加强日常维护，保证缓冲沙坑内干燥，无流水。 五、质量要求及保证措施 （一）、质量要求 1、原材料的选用 水泥选用普通P.O42.5R硅酸盐水泥。水泥必须具有出厂合格证或经实验室复试合格达到质量标准，还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。 粗骨料：石子选用粒径为5－20mm碎石，含泥量≤2％。 细骨料：砂子选用中砂，细度模数2.3－3.4，含泥量≤5％。 2、计量控制： 砼的配制必须严格按规定配比进行，浇筑砼强度C20，配合比：水泥；黄砂：石子=1：1：2，水灰比0.62，砂率30%，每方混凝土材料需用量为223kg水、361kg水泥、643kg砂、碎石1193kg。水泥采用PO42.5,砂采用中砂、碎石5—20mm。 3、掺料上料次序： 先加石子、砂子，后加水泥，必须搅拌均匀。 4、地坪质量标准： （1）标高：尺量检查点上腰线至地坪的距离－30～＋50mm。 （2）表面