主厂房高支模施工方案.docVIP

目 录 第一章 工程概况 第二章 编制依据 第三章 施工组织和准备 第四章 高支模支撑方案 第五章 高支模结构设计及计算施工监测措施应急救援预案1、按照国家相关法规规定，混凝土模板支撑工程搭设高度8m及以上、或搭设跨度18m及以上、或施工总荷载15kN/m2及以上或集中线荷载20kN/m及以上，需要编辑安全专项方案，并要求进行专家论证；本工程除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为米，属于国家规定的高支模范畴，特编辑本方案。 主厂房结构采用钢筋混凝土框架结构，横向分为从1轴至轴列，纵向A、B、C、D。AB间（汽机房）的跨度为m，BC间（除氧煤仓间）的跨度为9m，CD间的跨度为m。A列柱截面尺寸有00mm×1000mm，B列柱截面尺寸00mm×1200mm,C列柱截面尺寸有00mm×1200mm，D列柱截面尺寸有00mm×500mm。 除氧煤仓间~轴间，~轴间分为米层、7米层米层、米层7米层米屋面层，共层；除氧煤仓间▽13~▽27m之间为1米。 除氧煤仓间上部结构梁的截面尺寸有： 00 mm×1200（煤斗大梁）、300 mm×00 mm、0 mm×600 mm、0 mm×500 mm、00 mm×300 mm等规格 除氧煤仓间混凝土模板支撑高度最高处为米1、 主厂房工程设计图2、除氧煤仓间框架施工图； 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 J84-2001（2002版）； 4、《建筑结构荷载规范》（GB5009-2001）； 5、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）； 6、《木结构设计规范》（GBJ5-88）； 7、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 9、本工程的建筑、结构施工图纸； 10、《建筑施工计算手册》 11、《模板与脚手架工程施工技术措施》 第三章 施工组织和准备 3.1施工区段划分 施工区段划分：根据设计图纸，除氧煤仓间×24M，该施工部位平面位置较小，故划分为一个施工区段。 3.2施工组织 主厂房施工至13.0M时按本方案.1 梁模板及支撑架的设计 1、梁的底模与侧模均采用15厚多层胶合板，次龙骨选用50×100㎜方木，梁底模木方平行于梁截面支设，间距为200㎜，主龙骨采用Φ48*3.5㎜钢管，横向间距400。 侧模背次龙骨木方沿梁高方向布置，间距@300，当梁高不大于700mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑即可。当梁高大于700mm时，梁侧模要增加φ12对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每500mm设一道，纵向间距每600mm设置一道。 2、主梁底采用三排立杆，立杆沿梁宽间距为400㎜，中间的立杆位于梁宽方向的正中位置，梁两侧的立杆要在梁的截面以外。立杆的纵向间距为800㎜；水平杆间距为1500㎜。 3、主梁支撑体系与结构柱连接，并单独设置剪刀撑，保证周边板、次梁模板及支撑体系拆除后的支撑体系的稳定性。 4.2 顶板模板及支撑架的设计 1、顶板模板采用15厚多层夹合板，次龙骨选用50×100㎜方木，间距为400㎜，主龙骨采用Φ48*3.5钢管，间距800㎜。 2、满堂脚手架支撑体系设计为：立杆间距800mm，水平杆每1500mm一道，架体纵横相连，设剪刀撑。在脚手架的底端之上00mm，设纵横扫地杆。1、面梁板的支撑地面为梁板结构。为保证上部荷载的有效传递，在浇筑面梁板砼前，梁板结构模板支撑体系暂不拆除，通过模板支撑体系将上部荷载进行传递。 结构设计及计算.1主梁模板计算 按梁最大矩形截面计算，截面尺寸为400mm×1200mm（宽×高）。 5.1.1大梁底模计算 1. 底模计算： 1)荷载计算 底模自重 0.5×（0.40+2×1.2）×0.4×1.2×1.2=14.4 KN/m 钢筋自重 1.5×0.40×1.2×1.2=0.864 KN/m 振捣砼荷载 2.0×0.40×1.4=1.12 KN/m 荷载设计值合计 q1=1.68+14.4+0.8640+1.12=18.064 KN/m 2)抗弯承载力验算 底模下的次龙骨间距为0.25 m，是一个多等跨连续梁，综合考虑，故按四等跨计算。 按最不利荷载之中结构静力表示得： 弯矩系数：KM=-0.121 剪力系数：KV=-0.620 挠度系数：KW=0.967 则弯矩值:M= K·ql2=-0.121×18.064×0.252=-0.137KN·m=-0.137×106N·㎜ 截面抵抗矩:W=bh2/6=400×152/6=15000㎜3 受弯应力值:σ=M/W=-0.137×106/15000=3.13N/㎜2＜容许应力fm=