某工程卸料平台施工方案(悬挑钢平台)_secret93565.docVIP

目 录 一、悬挑平台构造 １ 1、设计荷载： １ 2、主次梁： １ 3、钢丝绳： １ 4、焊缝要求 １ 二、安装前准备 １ 三、安装作业 ２ 四、计算书 ２ 1、计算依据： ２ 2、计算参数： ３ 3、次梁计算 ３ 4、主梁计算 ５ 5、钢丝绳强度验算: ６ 6.其他验算： ６ 五、钢平台平面稳定性保证措施: ７ 六、钢平台安全文明要求: ７ 附表: ９ 悬挑钢平台施工方案 为解决施工周转材料（模板、钢管、木方等）的垂直运输，本项目部从4层开始拟在A区两内庭内各设置2个悬挑钢平台；1号塔吊旁设置1个悬挑钢平台；B区设置1个悬挑钢平台（见附图1-1、2(略)）。悬挑平台尺寸3000×2400㎜（见附图2）。(略) 一、悬挑平台构造 1、设计荷载： 集中力0.4t,限载为1t。 2、主次梁： 主梁采用2根16#热扎工字钢，用定制φ20的“U”型套环把型钢固定在楼面上；次梁采用2根16#热扎工字钢和4根10#热扎槽钢，次梁间采用Φ25@500连接，上铺3㎜花纹钢板，栏杆用φ48㎜钢管焊接或扣件连接，高度1.2m，立杆上附三道水平杆，栏杆刷黄黑相间油漆，栏杆内侧采用胶合板围护，模板外侧刷黑黄相间油漆。详见附图2(略)。 3、钢丝绳： 受力钢丝绳采用2根φ17.5㎜钢丝绳斜拉于上层混凝土主梁上（除顶层）；保险钢丝绳采用4根φ13㎜钢丝绳斜拉于本层混凝土主梁上。详见附图3(略)。 4、焊缝要求 焊缝应饱满、牢固，符合规范要求。焊缝具体厚度按图纸要求。 二、安装前准备 1、作业人员必须有高空作业经验，作业前必须对作业人员进行安全技术交底。 2、清理脚手架、拆除或调整妨碍悬挑平台安装的钢管。拆除前必须按程序报项目部批准同意。 3、查验钢丝绳锚固处的混凝土强度报告，经技术部门确认后方可进行安装作业。 三、安装作业 1、作业人员必须遵守安全操作规程，听从统一指挥。 2、地面作业人员必须划出有效的安全警戒区域，非作业人员不得进入该区域。 3、塔吊司机必须听从指挥，就位动作要慢而稳，不可大起大落。 4、就位时，先将水平支脚插入预埋套环内，在结构边缘处垫50mm的木方，调整好位置，在楼板上打孔，放置套环，固定好型钢。 5、就位后，解掉内侧3号拉环处的钢丝绳，慢慢抬起平台外侧，将受力钢丝绳理顺并由上一层作业人员拉到上层主梁上。将保险钢丝绳斜拉在本层主梁上。 6、四根钢丝绳都拉牢后，用木块撤除。检查垂直限位是否与建筑物靠紧，水平支脚是否与楼层地平贴紧，各挂索的张紧度是否一致。 7、恢复施工前拆除或调整的脚手架、安全网、围护等安全防护设施。 8、自检合格后，报项目部验收。 四、计算书 1、计算依据： 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《钢结构设计规范》(GB50017-2003) 《建筑结构结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001） 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） 《薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002） 《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB50018-2002） 《建筑施工手册》（建筑施工手册第四版编写组）2004年版本。 2、计算参数： 2.1型钢截面特征（钢号：Q235） 规格 截面面积A（cm2） 截面系数 Wx（cm3） 惯性半径ix（cm） h (mm) b (mm) d (mm) 钢号 16号工字钢 26.1 141 6.58 160 88 6.0 Q235 10号槽钢 12.74 39.7 1.41 100 48 5.3 Q235 2.2钢丝绳及配套卸扣特征 钢丝绳 直径（mm） A （mm2） 抗拉强度（Mpa/mm2） 配套卸扣 单个抗滑力 钢丝绳接头处卸扣数量 卸扣间距 NUT-2 线夹 13 57.27 1700 14.5KN 3 120 88KN 17.5 108.28 1700 27KN 3 150 3、次梁计算 （1）荷载计算 次梁间焊接了φ25@500的钢筋,上铺3mm花纹钢板。所有荷载均通过钢板和钢筋传递到次梁上。次梁受力可按均布荷载考虑。两端支撑按简支考虑。 料台所受荷载： 3mm花纹钢板自重：g1=78500×1×0.003=0.236KN/m 槽钢和连接钢筋自重: g2=0.1+4×1×38.5/4=0.164KN/m 集中荷载(容许荷载:集中力400Kg):P1=4KN 施工荷载:q1=10000/(2.4×3)=1.4KN/m2 根据荷载规范中相关要求,永久荷载和动荷载分项系数分别取1.2、1.4。 gK1=1.2×(g1+g2)=1.2×(0