储油库罐基础承台环梁施工方案.docVIP

第一章、工程概况 本工程土建工程量为3座50000m3浮顶罐基础。基础由钢筋混凝土结构的管桩、承台、环墙、级配砂石垫层及沥青砂垫层组成（管桩施工已由业主委托第三方进行，故本方案不包括此项内容）。 土建工程共包括12个原油罐基础。 每个油罐的面积为1734.065m2。 罐基础桩选用天津地方标准图《先张法预应力混凝土管桩》02G10中PHC-AB500(100)型管桩,原油罐区桩顶罐基础承台板处桩顶标高为5.58m，环梁下桩顶标高为5.13m。成品油罐区罐基础环梁处桩顶标高为5.04m，承台板处桩顶标高为5.49m。 油罐基础为直径47m的钢筋混凝土承台，承台板厚为650mm，环梁高1700mm，厚1000mm,环梁上皮相对承台板上皮上返600mm，环梁下皮相对承台板下皮下返450mm。承台板及环梁采用C30混凝土浇筑,混凝土的最大水灰比0.50,最大氯离子含量0.1%。内渗外加剂。现场试验确定。 设计要求混凝土一次浇注，不得留施工缝。 油罐基础承台垫层厚100mm，采用C20混凝土浇筑。 钢筋采用HPB235钢筋和HRB335钢筋。钢筋保护层厚度为50mm。原油罐环梁钢筋遇排污口处:竖向钢筋水平弯折,水平钢筋向下弯折, 弯折钢筋锚入环梁内长度不小于40d(钢筋直径)。 承台表面涂环氧沥青厚浆型涂料,厚度不小于300μm。 承台砂垫层最薄处厚500mm，从中心向罐边找坡，坡度为1.5%。砂垫层采用质地坚硬的中、粗砂或粒径不超过20mm的砂石混合料，不得含有草根等有机杂质。含泥量不得大于5%，压实系数不得小于0.94。 沥青砂绝缘层厚100mm，沥青砂绝缘层采用中砂与石油沥青按重量配合比93：7配置，含泥量不得超过5%。 环梁内均布14个ф60*5钢管泄漏孔。环梁外侧均布24个沉降观测点。 现场场地标高为5.7-5.8m，原油罐区桩顶罐基础环梁处下皮标高为5.03m，承台板下皮标高为5.48m。成品油罐区罐基础环梁下皮标高为4.94m，承台板下皮标高为5.39m。 第二章、编制依据 2.1 编制说明及范围 本基础施工方案按照国家、天津市现行规范、标准，我公司企业管理标准和成功的管理经验，以及施工图纸编制。 2.2 编制依据 1）一期土建工程招投标文件 2）土建工程设计图纸及变更文件 3）地基与基础工程质量验收规范 GB50202-2002 4）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH/T3528-2005。 6）中化十六建混凝土结构工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB204-2005 7）中化十六建地基基础工程施工技术标准 ZJQ08-SGJB202-2005 8）块体基础大体积混凝土施工技术规程 YBJ224-91 9) 预应力混凝土管桩 第五章、各分项工程施工方案 5.1 测量放线 本工程测量放线工作分为定位放线、水准点引测两部分。 5.1.1 测量准备工作 1）校核测量工具 本基础工程测量放线工作使用的仪器有：全站仪（公司测量班配备）、经纬仪、水准仪，必须保证所使用的仪器经有资质的计量检测单位检测合格。 2）校核基准点 正式开始测量工作前，对建设单位提供的控制网坐标点、水准点进行闭合测量，确保其准确性。 5.1.2 定位放线 根据建设单位提供的控制网坐标点，以及施工定位图中罐基础的中心点坐标，放出罐基础中心坐标控制点和十字控制线，并将其平行引测到基坑外部不容易破坏的位置。控制点和引测点处钉木桩，木桩上钉一个铁钉，铁钉中心用钢锯锯出十字，交叉点为罐基础坐标控制引测点，木桩周围用混凝土浇筑出300x300mm方台，周围围上钢管，并刷上红白油漆做好醒目标志，此工作由公司测量班进行，一次结构分包单位协助。 公司测量班定位放线完成后，要求分包单位马上组织人员对控制点进行复测，主要通过拉皮尺复核两点之间距离是否与设计图纸相符，用经纬仪复核相邻两边线是否垂直。如存在较大误差，及时反映，经分析后采取重新测量等措施，确保放线准确。 5.1.3 水准点引测 现场所有高程控制点均由建设单位提供的高程控制点引测，高程引测过程中，引测基准点必须为定点，其余高程点只能作为闭合参考点，不得在高程引测过程中随意更换基准点。高程点已甲方提供的G3为准，使用之前必须经甲方提供的G1、 G2点进行复核。 工程定位放线工作完成后，特别是在基础底板施工过程中，要求项目部组织验线小组进行复测，复测内容包括轴线位置、截面尺寸。验线小组由项目总工组织，工长、质检员、实验员、分包单位技术负责人组成。 5.2土方开挖（详见专项《土方开挖施工方案》） 5.3 截