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胡麻岭隧道坡底下斜井正洞施工方案 一、工程概况 兰渝铁路LYS-1标三工区胡麻岭隧道坡底下斜井位于甘肃省定西市符川镇长丰村。与正洞相交DK76+000,交角为40°23′35″。 主要工程内容：坡底下斜井长度705m，负责施工胡麻岭隧道里程DK75+542～DK76+730，主攻方向1095米，副攻方向458米。 二、施工组织顺序 同时组织2个专业隧道施工队伍进行施工。按:测量放线（地质预报）→超前支护→钻爆→出碴、运输→初期支护→仰拱或铺底→防水层铺设→模筑二衬混凝土→水沟、电缆槽及附属工程；洞身衬砌两模后，及时安排施作洞门，由专业洞门队伍施工。 三、主要施工方案 隧道按新奥法原理进行施工，施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及喷射混凝土为主要初期支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控数据回归分析来指导施工。 开挖主要采用人工配合挖掘机进行，采用台阶法开挖，隧道开挖均采用光面爆破技术，控制超挖和避免大范围扰动围岩，保证开挖成形质量以充分发挥围岩的自承能力。出渣采用装载机装渣、大吨位自卸汽车运渣。 初期支护采用喷锚网为主的支护方式。Ⅳ级围岩拱墙设型钢钢架；Ⅴ级围岩地段初期支护采用全断面型钢钢钢架进行加强支护。拱部设超前小导管预注水泥浆加固地层。 主要项目施工方案表 施工项目 主要施工方案 开挖方案 1、按新奥法原理组织施工。施工中坚持监控检测，开挖采用光面爆破技术，隧道开挖采用台阶开挖。 2、隧道开挖钻孔采用YT28凿岩机钻孔。 3、围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖；断层破碎带地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。 支护方案 超前支护 方案 超前支护主要有两种形式，洞口段采用Φ108mm超前长管棚；洞身段根据具体情况采用单层Φ42mm超前小导管。Φ108mm超前长管棚采用专用的管棚钻机成孔，超前小导管采用YT28风枪成孔。 初期支护 方案 初期支护在开挖完成后及时施工，紧跟开挖面。拱部系统锚杆采用Φ25mm中空注浆锚杆，边墙采用Φ22mm砂浆锚杆。喷射混凝土（素喷混凝土、网喷混凝土）为C25混凝土，围岩较差地段采用格栅钢架或工字钢架加强支护。 出渣方案 采用无轨运输，采用挖掘机或侧卸式装载机装车，自卸汽车运输至弃渣场。 通风方案 采用独头压入式通风和混合式通风。通风管采用φ1500mm的高强长纤维布基拉链式软风管。 衬砌施工方案 时间确定 根据监控量测结果，确定二次衬砌的施作时间。 防水层 洞内焊联，在防水板台车上铺设成型。 钢筋 钢筋在洞外加工成型，拱墙钢筋在台车上人工绑扎，仰拱钢筋就地绑扎。 衬砌台车 采用12m大模板衬砌台车。 混凝土 浇筑 混凝土采用自动计量的混凝土拌合站集中搅拌，搅拌运输车运输，泵送混凝土入模，附着式振动器和插入式振动器捣实。采用顺作法施工，即先墙后拱顺序连续浇筑。 仰拱、填充 仰拱超前二次衬砌施做、分段整体灌注，利用仰拱栈桥保持通行。机械清底，混凝土全幅浇筑，插入式振动器捣实，平板振动器整平。仰拱填充在仰拱满足强度要求后施做。 水沟电缆槽 采用定型钢模板，钢管支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制，人工安装。 防排水方案 1、防水板施工：在初期支护与二次衬砌之间拱墙铺设防水板加土工布，土工布采用射钉固定在初支表面，采用防水板铺挂台车采取无锚钉铺设。 2、施工缝：拱墙环向施工缝采用背贴式止水带+止水条，仰拱环向施工缝设置止水条；纵向施工缝设钢边止水带。 3、变形缝：仰拱环向设置橡胶止水带，边墙及拱部环向采用背贴式止水带+橡胶止水带。 4、回填注浆：隧道内衬砌背后拱顶背后埋设注浆管，压注水泥砂浆填充空隙，保证初支与二衬密贴，不形成水囊。 5、排水盲管施工：衬砌防水板背后环向设φ50打孔波纹管排水盲管，其间距地下水的发育状况而定，一般8m设一环；边墙脚设φ100纵向打孔波纹管，隧道贯通，并将环向盲管与纵向盲管相连，通过横向排水管排入隧道侧沟内。 6、洞内排水：洞内水沟采用双侧水沟加中心沟的方式排水。 7、洞门顶部设截水天沟、天沟设于边仰坡坡顶以外不小于5m处，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。 8、洞门端墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的塑料排水盲沟，横竖间距均为2m，横向采用φ80塑料排水盲沟，竖向采用φ100塑料排水盲沟。排水盲沟在路基面高度处采用φ100PVC管排如侧沟。 1、超前地质预报 采用TSP203地震（声）波由特定点上的小规模爆破产生，并由电子传感器接收。当地震波遇到岩石强度变化大（如物理特性和岩石