一、快速成型技整介绍.docVIP

一、快速成型技术整体介绍 快速成型技术，即Rapid Prototyping简称RP技术。 RP技术是一项20世纪80年代后期由工业发达国家率先开发的新技术，其主要技术特征是成型的快捷性，能自动、快捷、精确地将设计思想转变成一定功能的产品原型或直接制造零部件，该项技术不仅能缩短产品研制开发周期，减少产品研制开发费用，而且对迅速响应市场需求，提高企业核心竞争力具有重要作用。 1.3、快速成型技术的应用领域 该技术可广泛应用于汽车、摩托车、家电、电动工具、医疗、机械加工、精密铸造、航天航空、工艺品制作以及儿童玩具等行业。 1.4、主要快速成型工艺介绍 A）光固化立体造型（SLA—Stereo Lithography Apparatus） 该技术以光敏树脂为原料，将计算机控制下的紫外激光按预定零件各分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描，使被扫描区的树脂薄层产生光聚合反应，从而形成零件的一个薄层截面。当一层固化完毕，移动工作台，在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此重复直到整个零件原型制造完毕。 B）分层物件制造（LOM—Laminated Object Manufacturing） LOM工艺将单面涂有热溶胶的纸片通过加热辊加热粘接在一起，位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据，用激光束将纸切割成所制零件的内外轮廓，然后新的一层纸再叠加在上面，通过热压装置和下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割，这样反复逐层切割一粘合一切割至整个零件模型制作完成。 C）造择性激光烧结（SLS—Se1ected Laser Sintering） 该法采用CO2激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。在工作台上均匀铺上一层很薄（100μ~200μ）的粉未，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前，成熟的工艺材料为蜡粉及塑料粉，用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺还正在实验研究阶段。 D）熔融沉积造型（FDM—Fused Deposition Modeling） FDM工艺的关键是保持半流动成型材料刚好在熔点之上（通常控制在比熔点高1℃左右）。FDM喷头受CAD分层数据控制使半流动状态的熔丝材料（丝材直径一般在1.5mm以上）从喷头中挤压出来，凝固形成轮廓形状的薄层。每层厚度范围在0．025～0．762mm，一层叠一层最后形成整个零件模型。 E）三维打印成型（3DP---3 DIMENSION PRINTER） 3DP技术是麻省理工学院发明并申请专利的，由ZCORP公司进行商业化。该项技术自1994年发明并逐步走向市场后，在近三四年时间呈飞速发展趋势。该种成型工艺的原理是将粉末由储存桶送出一定分量，再以滾筒将送出之粉末在加工平台上铺上一层很薄的原料，喷嘴依照3D电脑模型切片后获得的二维层片信息喷出黏著剂，黏著粉末．做完一层，加工平台自动下降一点，储存桶上升一点，刮刀由升高了的储存桶把粉末推至工作平台並把粉末推平．再喷黏著剂，如此循环便可得到所要的形状。常用的ZCorp立体打印材料是石膏粉及淀粉，但亦有其他材料可供选用，如弹性塑料等.更有多种颜色的墨水可供选择，甚至可更换彩色墨头，即時打印出彩色工件。 二、FDM快速成型的使用方法 2．1 安装 启动安装盘内的MWSetup.exe 程序，依照软件提示即可完成软件安装。安装完毕后，系统桌面和开始菜单中会添加本软件的快捷方式。 2．2 启动 从桌面和开始菜单中的快捷方式都可以启动本软件。软件启动后的界面如图3－1 所示。 图2－1 ModelWizard 工作界面 ModelWizard 工作界面由三部分构成。上部为菜单和工具条，附录1 为菜单及工具条的功能；左侧为工作区窗口，有三维模型，二维模型，三维打印机三个窗口，显示STL 模型列表等；右侧为图形窗口，显示三维STL 或CLI 模型，以及打印信息。 第一次运行ModelWizard 需要从三维打印机/快速成型系统中读取一些系统设置。首先连接好三维打印机/快速成型系统和计算机，然后打开计算机和三维打印机/快速成型系统，启动软件，选择菜单中“文件 三维打印机 连接”，系统自动和三维打印机/快速成型系统通讯，读取系统参数。完成后选择“文件 三维打印机 设为默认打印机”则可以将三维打印机/快速成型系统的系统参数保存到计算机中，以后就不必每次读取了。 2．3 载入STL 模型 STL 格式是快速成形领域的数据转换标准，几乎所有的商用CAD系统都支持该格式，如UG/II，Pro/E，AutoCAD，SolidWorks 等。在CAD 系统或反求系统中获得零件的三维