多媒体音箱制造大揭密.docVIP

多媒体音箱制造大揭密 近十多年以来，中国大陆制造业持续强劲发展，众多行业已成为“世界工厂”。据相关部门统计，全世界70％的组合音响和家庭影院产自中国，多媒体音箱95％以上产自中国，包括众多的国际名牌产品，其实也大都是在中国OEM生产。 强大的产能，不仅锻炼了中国的产业队伍，也促使越来越多的产品研发技术和生产管理技术向中国进一步转移。行业人士笑谈，多媒体音箱95％出自中国，中国的95％出自深圳。深圳－俨然已成为世界的多媒体音箱生产基地。 为了了解这一行业的状况，笔者对深圳的多家多媒体音箱厂家进行了采访。在此将镜头对准了已通过多项国际认证包括德国TUV机构的ISO9001质量认证的雅兰仕国际（香港）有限公司大陆多媒体音箱生产厂－美之尊电子科技（深圳）有限公司。这家拥有1000多名员工的工厂为欧美数十个国家品牌提供OEM生产，成为国内为数不多的大型多媒体音箱生产企业。在开发总监郝峰先生的带领下，我们系统而全面地了解到大型企业多媒体音箱的规模化生产流程，质量控制过程以及新产品研发过程。 图1?? 雅兰仕工厂外景??? 设计流程：外观设计、箱体设计、功放板设计、整机预装调试??? ?外观设计? 多媒体音箱的外观是产品素质的重要组成部分，其外观如同服装的外观一样，越来越受到消费者的重视。不但要考虑音箱箱体的电声需要，还要考虑与显示器、电脑桌的风格配套，使之成为桌上的亮点。 使用传统方法设计音箱，往往非常耗时耗力，为了改善箱体的力学结构和外观的细节，需要不断地制作新的样品，从开模、选料、下料到表面处理，是一个非常漫长的过程，效率低下。现代工业品的外观设计，通常使用三维模拟软件进行预示。 图2?? 工程师非常熟练地勾勒着音箱的每个细节。 郝 峰总监介绍说，雅兰仕能够高效率地为如此众多的国际品牌设计加工产品，先进的开发理念和开发工具起到了决定性的作用。产品造型的模拟技术是传统设计方法所 不能想象的，最大程度上缩短了产品研发周期和制造周期。在这家公司，除自主设计外还与多家国内外的工业设计公司配合进行外观设计工作。 当然，音箱的外观设计，不仅要考究外形，还要研究相关材质的运用、色彩的搭配，内部扬声器、电路的设置和外观的协调、整体的配合。 箱体设计? 一 个音箱箱体的设计，尤其是低音箱体的设计，必须考虑扬声器和箱体空间的配合。音箱的结构，和箱体尺寸、板材密度厚度、口径、功率、导风口规格、箱体的制作 工艺等多项指标有关。例如，箱体选用不同规格尺寸的喇叭，就必须设计不同的气流的空间。如果在这些方面考虑不周，同样成本制造出来的音箱音质也会有很大不 同。一个很有经验的电声工程师，会利用先进的音箱设计软件与传统的设计方法相结合，并经过测试、调整才有可能制作出一款性价比高的音箱。为调试一款新结构 的箱体，需要花费很大的精力和心血。 图3?? 电声工程师在调试箱体 功放板设计? 功放是功率放大器的简称。由电脑声卡或DVD、MP3输出的音频信号要经过两级甚至三级四级放大，才能推动扬声器工作。根据功率、音质、成本等多方面的要求，可采用2025、2030A、1875等多种国内外通用的集成电路进行配置。优秀的设计电路对整个系统的音质、信噪比、稳定性起着至关重要的作用。 图4?? 电子工程师在制作功放板（PCB）电路图。 ? 整机预装调试? 开发的前三个过程最终要体现在整机的综合调试上。音箱的回放效果不只是要由几个“金耳朵”来听，还要由拉姆斯(LMS)测试仪等多种专业测试设备在消声室中来验证实际的电声曲线。消声室是指一间没有声波反射的房间，在消声室的墙壁上均铺设有吸声性能良好的吸声材料，使吸声系数达到99%以上。因此，室内便不会有声波的反射。很多调音的过程需要在消声室内进行操作。在消声室中测试到的电声曲线是不受环境影响的真实的电声曲线。 所有新研发的机型整机要通过高达100个小时的全功率老化摩机，低温测试、高温测试、振动测试、跌落测试等多项试验，用以验证整体性能。 图5? 在这间消声室里，没有一点回声的感觉反倒让人的耳膜感到很不舒服。 ? 制造流程：箱体制造、线路板制造、塑料面板制造、整机组装和测试。 箱体制造? 开板→钻孔→圆弧成型、V槽成型→表面打磨→冷压贴皮、吸塑→箱体组装 通 过机械大批量加工的木箱简称“机械箱”。其特点是加工速度快、一致性好，但外观往往较为简单。机械不能完成的则要通过手工完成，称为“手工箱”，这需要人 工对箱体的各部件进行精确的加工，再通过专业设备进行吸塑等工艺的处理，而真正的钢琴漆箱体更是要经过十几道工序的处理。 图6 机械箱 图7? 手工箱 开板? 制造箱体的原料是各种不同厚度的中纤板（MDF），它们首先会被送入木工车间的自动开料机上按照规定的尺寸进行切割。其精确程度可以达到0.1mm。某些山寨厂会使用低密度板材或刨花板制作。 ????