轴类零件的加工方法.pptVIP

三、轴类零件外圆表面的车削加工 三、轴类零件外圆表面的车削加工 三、轴类零件外圆表面的车削加工 三、轴类零件外圆表面的车削加工 2）机床方面： 多刀加工、仿形车削、数控加工 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 1、外圆表面的磨削 工艺特点： 可加工一般金属刀具所不能加工的零件；获得 高的加工精度及小的表面粗糙度 磨削方法： 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 无心磨削法 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 高生产率、高精度的外圆加工方法: 1)高速磨削 线速度高于50－60m/s 特点： 提高生产率 提高砂轮耐用 度和使用寿命 提高加工精度、降低表面粗糙度值 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 高速磨削对机床和砂轮的要求： 电机功率提高1.5-3倍 加厚砂轮防护罩、减少开口角度 加强润滑和冷却措施 砂轮应具有高强度、高冲击性、耐磨性、抗碎性 砂轮的磨料 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 砂轮的结合剂 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 2）高精度磨削 实质：微刃趋向等高；半钝化状态 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 高速磨削形成条件： 磨粒形成微刃且等高，砂轮硬度使半钝化期越长越好，砂轮结合剂应有弹性 机床本身精度高，不能有低速“爬行” 磨削用量、砂轮线速度对表面粗糙度无明显影响，可选为15－30m/s，横向进给量控制在0.0025-0.005之间 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 3）深切缓进给磨削 特点： 提高生产率；减少与工件的冲击；便于控制磨削温度 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 4）砂带磨削 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 5）宽砂轮磨削与多片砂轮磨削 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 6）超精加工 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 7）研磨 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 研磨特点： 1）塑性变形小、切削热少、可获得较小表面粗糙度值 2）劳动量大、生产效率低 3）设备和工具简单、可加工非金属材料如玻璃、陶瓷、半导体、塑料等 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 珩磨 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 * * 1、车削任务：切除主要加工余量 2、提高车削生产率的措施： 1）刀具方面： 常用的刀具材料有： 碳素工具钢 切削金属的性能较差，切削刃 合金工具钢 锋利，可加工木材、橡胶、塑料。 高速钢 生产中用的最多、 硬质合金 最广。 陶瓷 强度高、脆性大，成本高， 金刚石 仅用于某些有限的场合。 立方氮化硼 （CBN） 选用新型刀具材料提高车削用量 快速换刀装置 可装20把刀的刀具库 可装60把刀的刀具库 仿形车床 数控车床与普通车床结构差别 数控系统； 床身稳固 装有防护门； 保留主轴箱、尾座； 取消挂轮箱、进给箱、溜板箱、光杆、丝杆等； 配备自动刀架\对刀仪\自动排屑等辅助设备。 伺服系统； 三、轴类零件外圆表面的车削加工 中心磨削法 磨削外圆柱面 扳转工作台 磨削长圆锥面 扳转砂轮架磨削短圆锥面 扳转头架磨削 内圆锥面 万能外圆磨床的磨削 通磨 横磨 磨料 氧化物 碳化物 超硬磨料 棕刚玉 白刚玉 络刚玉 黑色碳化硅 绿色碳化硅 碳化硼 人造金刚石 立方氮化硼 磨削碳钢、合金钢、通用高速钢 磨削硬铸铁、硬质合金、非铁金属 磨削硬脆材料、硬质合金、宝石、高温合金 取决于工件材料的硬度 四、外圆表面的精加工与光整加工工艺 结合剂 陶瓷结合剂 树脂结合剂 橡胶结合剂 取决于磨削速度 价格便宜，耐酸、耐碱，用的最多，使用90%以上 VC35m/s 精密磨床用金刚石砂轮 陶瓷cbn凸轮轴砂轮 优点：设备简单、加工成本低 散热好、容屑空间大、生产率高、加工效率高 缺点：加工精度差、砂带磨损后不能修复 多片砂轮磨削 运动示意图 主要运动： 工件低速转动 磨头轴向进给运动 油石轴向运动同时高速往复运动 加工示意图 切削阶段： 强烈切削阶段 正常切削阶段 微弱切削阶段 自动停止切削阶段 研磨剂 研磨作用： 磨粒机械切削作用 磨粒物理作用 研磨液化学作用