砂型铸造工艺设计.pptVIP

2-6 砂型铸造工艺设计 砂型铸造工艺设计 砂型铸造工艺设计 为了生产出质量合格的铸件，将所设计的结构合理的零件或毛坯通过铸造的方式生产出来，除了选择具有良好铸造性能的铸造合金、选择满足性能要求的造型材料及造芯材料、选择恰当的熔炼及浇注工艺外，还应该进行合理的铸造工艺设计； 铸造工艺设计指导铸造生产中造型、造芯、制模型、制芯盒、合箱、浇注等环节的生产，是获得优质铸件的重要环节。 铸造工艺设计的内容 铸造工艺设计的先期工作时审查无误的、结构设计合理的零件图； 铸造工艺设计的内容： 用不同的颜色、各种工艺符号及相应的数据，将铸造工艺设计的各项内容描绘到零件图上，从而将零件图制成铸造工艺图； 铸造工艺图是绘制模型图、芯盒图、合箱图、铸件图及编制铸造工艺卡片的主要依据。 铸造工艺设计的基本方法 铸造工艺设计有两大基本任务： 根据零件图绘制铸造工艺图： 确定铸件的浇注位置 确定铸件的分型方案 选择相应的造型方法 绘制铸造工艺图 根据铸造工艺图设计铸件图、模型图、芯盒图、合箱图。 确定铸件的浇注位置 浇注位置是铸件模型在浇注时于砂箱中的摆放位置，应当根据一定的基本原则来确定铸件的合理浇注位置： 铸件上的加工面应当朝下； 铸件上的宽大平面应当朝下； 铸件上的薄壁平面应当朝下； 铸件的厚大平面应当朝上； 尽量减少型芯的数目，并采取有利于型芯稳定和通气的措施。 确定铸件的分型方案 分型面的选择是在确定浇注位置之后进行的。应当根据一定的基本原则来确定合理的分型方案： 分型面应当尽量少； 分型面应当尽量采用平直分型面； 分型面应当取在铸件的最大截面处，并使模型的高度不致过高，以便于取模； 铸件的全部或大部应当位于同一砂箱，加工面与加工基准面应当位于同一砂箱； 尽量减少活块及型芯的数目，以简化造型、制模、合箱的工序。 绘制铸造工艺图 在确定了合理的浇注位置、分型方案及造型方法之后，就可以根据这个方案来绘制铸造工艺图，将工艺设计的其它一些重要内容用相应的符号和颜色标在零件图上： 确定机械加工余量； 确定铸件收缩量 ； 确定拔模斜度（铸造斜度）； 确定铸造圆角； 确定型芯头，用于型芯的固定及定位； 确定浇注系统。 造型方法的选择 造型方法有： 手工造型 整模造型； 分模造型； 挖沙造型； 三箱造型； 刮板造型； 活块造型； 机械造型。 绘 制 铸 件 图 绘制铸件图的依据是铸造工艺图 简化零件的形状； 要求将机械加工余量、拔模斜度等工艺参数在铸件图上适当地反映出来。 绘 制 模 型 图 模型图是制造模型的依据，在模型图上要考虑线收缩量、拔模斜度、铸造圆角、型芯头以及活块的设置。 绘 制 芯 盒 图 芯盒图是制造型芯盒的依据，在芯盒图上同样要考虑线收缩量、拔模斜度、铸造圆角、活块设置以及型芯头的设置。 绘制合箱图（砂型装配图） 在合箱图上标示浇注系统，包括浇注系统的结构形式、浇注系统引入铸件的位置、冒口的位置和形式、冷铁的设置位置和形式以及型芯的位置、设置方式和通气方式等。 零件图和铸件工艺图、模型图及合箱图 * * 铸造工艺图 * 课间休息