粗糙度、形位公差的应用课件.pptVIP

* 七、零件的表面粗糙度 1、表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状特性。 2、评定表面粗糙度的参数 ★ 轮廓算术平均偏差 —— Ra ★ 轮廓最大高度 —— Rz 优先选用轮廓算术平均偏差Ra 七、零件的表面粗糙度 3、表面粗糙度代（符）号及其注法 用任何方法获得的表面 （单独使用无意义） 用去除材料的方法获得的表面 用不去除材料的方法获得的表面 横线上用于标注有关参数和说明 符 号 意 义 及 说 明 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 七、零件的表面粗糙度 4、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° ★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图规定标注。 符号的尖端必须从材料外指向被标注的表面。 3.2 2 X45 o 1 X45 o 0.4 ? 3.2 12.5 1.6 1.6 其余 25 ? ? M 七、零件的表面粗糙度 4、表面粗糙度代（符）号在图样上的标法 ★ 每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在 可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的 延长线上。 ⑴ 在满足表面性能要求的前提下，应尽量 选用较大的粗糙度参数值。 ⑵ 工作表面的粗糙度参数值应小于非工作 表面的粗糙度参数值。 七、零件的表面粗糙度 5、表面粗糙度参数的选用 ⑷ 运动速度高、单位压力大的摩擦表面的 粗糙度参数值应小于运动速度低、单位 压力小的摩擦表面的粗糙度参数值。 ⑶ 配合表面的粗糙度参数值应小于非配合 表面的粗糙度参数值。 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 为什么要制定极限 与配合标准? 互换性要求： 保证零件具有互换性的措施： 由设计者根据极限与配合标准，确定零件合理的配合要求和尺寸极限。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 ?50.008 ?49.992 ?50 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 * 基本尺寸: * 实际尺寸: * 极限尺寸: 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个界限值。 ⑴ 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 ?50 ?0.008 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 * 零件合格的条件： 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 * 上偏差 * 下偏差 ＝最小极限尺寸－基本尺寸 ⑵ 尺寸偏差和尺寸公差 ＝最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 上偏差 下偏差 统称极限偏差 +0.008 –0.008 偏差可正可负 ?50.008 ?49.992 ?50 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 +0.008 –0.008 偏差可正可负 ?50.008 ?49.992 ?50 最小极限尺寸 最大极限尺寸 基本尺寸 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 * 尺寸公差（简称公差）： 公差＝最大极限尺寸－最小极限尺寸 　　 ＝上偏差－下偏差 ⑵ 尺寸偏差和尺寸公差 允许实际尺寸的变动量。 0.016 公差恒为正 * 公差带图 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 + — 0 ES EI es ei 零线 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑶ 标准公差和基本偏差 * 标准公差： 用于确定公差带的大小。 代号: IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1 ~ IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 标准公差 标准公差 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 + — 0 零线 八、极限与配合 1、极限与配合的基本概念 ⑶ 标准公差和基本偏差 * 基本偏差： 用于确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小写字母表示。 基本偏差 基本偏差 标准公差 标准公差 轴公差带 孔公差带 基本尺寸 + — 0 零线 基准孔 基准轴 R S T P C D EF FG CD E H Y A B G JS K M N U V X Z ZA ZB ZC F 基本尺寸 0 + - 孔 J + r a fg d ef cd b h js j k m n p s t u x z za zb zc g e c f v y 基本尺寸 0 - 轴 基本偏差系列 公差带代号组成 基本偏差代号，如：H、f 标准公差等级代号，如：8、7 如: H 8 f 7 孔的基本偏差代号 孔的公差等