2009火电厂环保监督总结.pptVIP

因此，为保障脱硫系统的安全稳定运行，各厂必须： 1）制定全面的脱硫化验制度，包括分析项目、频次和方法，并 严格执行； 2）运行人员根据化验的结果，及时调整脱硫系统的工艺参数， 保证其经济、 安全、稳定地运行。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 ② 系统设计含硫量偏低，燃用高硫煤时脱硫效率达不到设计值，如沙角C厂，靖海电厂、汕尾电厂等。尽管2009年的燃煤情况比较理想，上述矛盾并不突出，但随着国家经济的持续发展，燃煤的紧张情况完全可能再次出现并持续相当长的 时间。 若对脱硫系统进行增容改造，需大量的投资和很长的工期，并增加系统的运行成本。而且增容具体幅度的确定，也比较盲目，缺少足够的数据分析。因此有必要针对各厂的实际情况，提出合理的脱硫系统扩容目标和方案。并开展高效脱硫剂和脱硫添加剂的应用研究，以降低增容改造的调整和运行成本。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 ③ GGH堵塞导致系统停运，这在大部分电厂都发生过，可以说是一个共性的问题。金湾发电有限公司和沙角A电厂的运行和改造经验证明蒸汽吹扫要远强于压缩空气吹扫，值得其他电厂学习和借鉴。 另外，各电厂也可以参考台山电厂的GGH堵塞治理措施和经验。2007～2008年 台山电厂发生了很严重GGH堵塞现象，导致脱硫系统经常停运，也威胁到锅炉安全运行。为此台山电厂多次对GGH进行改造，增加下吹枪和高压水泵，并减少烟气流量、除雾器前后烟道设导流板，使流场均匀、控制吸收塔液位、吸收塔内设网格，进一步消除小液滴、GGH拆下清洗等方法。目前该厂GGH堵塞情况有所缓解，一般能运行一个检修周期。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 ④ 吸收塔浆液起泡沫和浆液失效，吸收他起泡沫和浆液失效主要是由于除尘器除尘效果欠佳，大量粉尘进入吸收塔，而脱硫系统又不能正常排放废水所致。目前各厂普遍采用添加消泡剂的方法，虽然短期内效果明显，但数小时后又重新冒泡，而且脱硫效率会有所下降。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 为了避免溢流冒泡的现象发生，建议采取以下措施： 1）定期连续地排放脱硫废水，以600 MW机组的FGD为例，一般废水的排放量为8～ 10t/h左右。 此外，应定期化验吸收塔浆液的盐酸不溶物含量，一般该含量应控制在2 ％以下，当发现含量偏大时，加大脱硫废水的排放量。 2）适当降低石膏旋流器的入口压力。目前石膏旋流器的入口压力一般约为1.3bar，可以 将压力降低至1.1bar，从而人为地降低石膏旋流器的分离效果，使部分烟尘进入底流 的石膏浆液，然后通过脱水进入石膏中并将其排走。待溢流冒泡现象得到缓解后再将 石膏旋流器的入口压力调至正常的运行值。 3）改善电除尘器的运行状况，降低FGD入口的烟尘浓度。这是彻底解决吸收塔溢流冒泡 的关键。 4）消泡剂不易多加，只有在吸收塔溢流冒泡十分严重时才考虑适当添加。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 ⑤ 吸收塔壁、浆液循环管道及塔内支架穿孔。这是由于喷淋层的石膏浆液长期对吸收塔壁、浆液循环管道及塔内支架产生强烈的冲刷作用所致。建议在脱硫系统的大、小修期间必须仔细检查吸收塔壁、浆液循环管道及塔内支架，如发现穿孔现象，要立即修补。同时要仔细检查靠近塔壁、浆液循环管道及塔内支架的浆液喷淋情况，如发现对上述位置有强烈的冲刷，应调整附近喷头的喷淋角度。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 ⑥ 省内部分电厂采用干法脱硫技术，例如旺隆热电厂、兴达电厂、新会双水电厂、恒运电厂，但从目前处理结果看，效果一般。二氧化硫的排放浓度经常超过广东省新的地方标准DB44612-2009《火电厂大气污染物排放标准》的要求，因此需要进一步提高脱硫系统脱硫能力，而且如果条件允许的话，建议考虑进行湿法脱硫的改造。 3.1 烟气脱硫系统 3 存在的问题和建议 烟气在线监测系统（CEMS）是火电厂十分重要的环保装置，各地环保局将依据CEMS的数据对电厂的进行环保监督和排放收费，运行人员也要根据CEMS的数据调整环保设备的运行工况，因此，假如数据不准确将会给电厂的环保工作带来巨大的影响和压力。为确保CEMS的可靠性和准确性，建议各厂严格按照HJ/T 75-2007《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》进行比对试验。同时，广东省环保厅也要求CEMS的环保验收必须完成比对试验。但根据去年的检查情况看，目前省内仍有部分电厂的CEMS没有进行比对试验，所以建议各厂在下一年度尽快完成CEMS的比对试验。 3.2 烟气在线监测系统 3 存在