005.油压弹力QC作业指导书(新).xlsVIP

Sheet3 Sheet2 Sheet1 受控文件原始印章 兴科硅橡胶制品有限公司作业指导书 编制部门（者）：QC组 审核部门（者）：品管部 确认部门（者）：品管部主管 执行部门（者）：弹力QC 版本号：A 检验部门（者）：QC组 一、目 的：控制好产品弹力 二、适用范围：本指导仅供弹力QC对产品弹力及难加工进行有效控制和正确使用、校验与 保养弹性仪。 四、作业方法： 油压生产现场（主要了解生产人员和机台变异等）并对刚生产第一、第二模进行巡查全 面手感弹力及试加工产品，如有发现异常应立即反馈给油压操作员。 应立即投诉油压操作员，同时通知油压巡检员控制油压生产条件，直 至产品易加工为 止。 （1）首先将所有拿回QC的产品，必须整齐排放在对应状态标识下：每个型号每班正常测量 三次（按标准卡指定键，隔日抽测对应键）；并不定时在现场进行手感抽测，有疑问 （2）以正常生产情况或上一班弹性状况为参考，先手感有不良记录的产品，发现有变异(人、 机、料、法、洗/换模等)和对新上机以及生产条件有变动的产品优先测量，并将结果 尽快反馈给生产人员及相关组长； （3）将欲测量弹力产品加工好，并按顺序排列，放在工作台上“待测量处”； 油压组长了解弹力测量顺序及处理意见，QC检测出的不良品数量记录在油压每小时报 表和生产资料单上； 段课长； 对退货产品（指弹力不进规格被QA或客户退货）一般由控制人员负责重检，重检 合格产品在其传单上盖上“QC确认”章并记录不良品数量； （1）弹力卡内容是根据“工程部技术文件—产品说明书”，制作，其中：控制范围、产品 处理是根据首检未加硫与已加硫弹性变化制定，每片产品测量键请参照下表执行，且 安排专人制做（产品有特殊结构，可特别标注）： （2）弹力卡有专人负责存取和保管； 每片键数 一种键型 二种键型 三种键型 四种键型 1至10 1 ~ 1 1~1~1 1~1~1~1 11至20 2 ~ 1 2~1~1 21至30 2 ~ 2 2~2~1 31至40 3 ~ 2 2~1~1~1 41至50 5 ~ 5 4~3~3 3~3~2~2 51至60 10 ~ 5 8~4~3 5~5~3~2 8、弹性测量置具保管 弹性测量置具由工程部提供，QC统一编号，并设专人管理； 9、负责对旧模维修的弹力确认。 五、记录 （2）测量弹性结果及毛边加工状况需在相关的表格上记录签名； 六、流程 弹性QC作业流程 油 压 投诉单 弹力QC 抽测弹力 加工产品 否 全检产品 是 返还油压 加检车间 a、电源线是否连接在电压匹配的电源上； b、各连接线是否正确连接； c、仪器外观有无异常。 ————文件结束———— 编号：SINCOQTSPQC05-0 （3）每天控制的产品型号记录在《弹性QC每日工作记录表》（QC037）上。 三、责 任 者：弹性QC、QC组长 每日上班时，由弹性员负责了解上一班生产弹力状况（即查看上一班测量记录）和 实施日期：二零零零年六月一日 Page：2/4 Page：1/4 Page：4/4 1、油压生产状况巡查和了解上一班弹力状况： 2、弹性员必须对油压产品进行难加工控制，发现产品不易加工、或加工破裂、产品变形， 3、生产中弹力控制： 的产品立即用机台测量，每班抽测不少于3次，每次一模。 （4）根据弹力卡的控制标准进行控制，发现不进规格的产品收回处理，并尽快反馈，且让 （5）弹性不良大于20小于60片报QC组长处理，超过60片报品管部课长处理，并反馈给前 4、每周一由早班弹力QC负责对弹性仪进行校对； 5、负责对退货产品重检（弹力） 6、弹力卡制作和保管： （1）弹性仪校验结果记录在《机台使用卡》（QC036） 内； 七、弹性仪的使用、校准与保养、维护： （1）先检查： （2）操作过程 （3）校验与保养： 文件编号： 编制者： 检