PQC检验标准指引.xlsVIP

Offset √ 网点 检验种类 抽样计划 首件检验 过程检验 包装检验 项目 检验项目 判定标准 包装检验 注意事项 纸材 印刷 套准 墨皮 用油种类 目视 与要求一致 光油、哑油亮度 专色△E 边缘 包装特殊要求 每扎个数 电子秤 每箱个数 捆扎牢固度 手试 捆扎牢固 外包装袋 无盖住标签内容 标签清晰度与一致性 判定 材质 厚度 与样品一致 检验工具 尺寸 目视 表面 目视、放大镜 目视、厚度仪 C:1.40-1.50,M:1.35-1.45,Y:0.95-1.05,K:1.65-1.75.同一批产品在±0.05范围内可以接受 目视与样板接近,一般情况下△E≤2,特殊按客户要求 长度与宽度以生产工程单上切纸尺寸裁切，尺寸误差：4开以下±1.0mm.4开以上±1.5mm 条码正确 文字图案 版面 墨屎/斑点/白点 清晰，光洁有力，不允许有不掉网、不发虚、发白，印不实的现象 刮花/擦花/拖花 糊版 印刷清晰，内容跟样品一致，不残缺、不断线 精细产品不允许有糊版现象，其他产品允许有轻微糊版 粘花/过底 目视、用胶纸粘撕 外观 涂层 粘花/反面粘油 起泡 附着力（牢度） 麻点 与样品和订单一致,可读性≥B级 裱 纸 材质 位置 外观 粘性 目视、钢尺 目视、手撕法 水分 确认材质与样品一致，无色差 手撕撕破/烂，则面纸与坑纸粘合完好，涂胶均匀，不允许有起泡、裱纸开胶等现象， 模切 走位 成型 爆边、爆色、爆角、爆坑 划胶长度 .成型与样品一致，无形状不符、刀口变形现象 内粘 不允许有内粘现象 溢胶 不允许有溢胶现象 宽线、压线、喇叭口 凹凸 烫金 压纹 打皱/拉线 耐磨测试 目视、耐磨仪 光泽度 不允许有用错油、用错胶膜的现象 覆膜超位/搭边过位 目视、读码器 残膜不得超出纸张周边，搭边不得少于出血位外，不允许有发白现象 喷粉量大小 面纸表面不允许有粉头、发白现象 油墨干燥程度/过胶/油带色 除废 混料 角/孔打烂 方式 除废作业时要从上到下去废 除废时不允许有混料、混款现象 印刷版面 与样品一致，根据上面标准作业 成品外观 开槽 精品盒作业和彩盒作业有同工序的，可以参照上面作业标准进行 跑线 鸡眼爆裂 绳孔左右/上下距离 绳孔与袋顶距离 粘口超边/缩边 两绳高度 表面 折页方式 折叠顺序正确，不允许有反页、倒页、双页现象 折后外观 尺寸 刮花/拖花 精品盒 手提袋 说明书印刷品裁切 折页 胶装 配错页 胶装拉力 胶干后用手抖不掉页，均匀用力撕掉书中间页确保所撕下页不完整 不允许有多页、少页现象 书背文字图案 溢胶/少胶/空胶 书背大头 折皱/刮花/破损 内包装 外包装 与要求一致，塑料袋包装不折皱、无异物，印刷要清晰 与要求一致 ROHS标识 按咬口、拉规对裱，对裱过程中坑纸向咬口、拉规边缩进3-5mm,并且面纸比坑纸大5mm,不允许有裱超边、裱纸不到位、坑纸裱错方向等现象 精细产品不允许有压皱、折皱、粘花、刮花，其他产品允许有压皱、折皱、粘花、刮花≤10mm 开槽根据样品注意位置、深度是否正确，一般开槽角度为45° 允许误差≤5.0mm 超边允许误差≤1.5mm，缩边允许误差≤3.5mm 允许误差≤10mm 允许误差≤3.5mm 允许误差≤5.5mm 允许误差≥15mm 无过底粘花现象，过底面积≤4m㎡，刀口光滑无毛边，成品无严重破头现象，破头大小长≤2mm,宽≤1mm 尺寸误差±0.5mm 不允许有折角、破损、爆线等现象，爆色墨层爆开或脱落长度≤5mm允许有1处 有文字图案标志的部分不允许有刮花、拖花，非文字图案部分允许有刮花、拖花≤3.0mm,2处且不集中 书背文字图案居中，不可超过第二面或偏差＞0.5mm，页眉页脚偏差±1.0mm 书背大头＜0.5mm 有文字图案标志的部分不允许有折皱、刮花、破损，非文字图案部分允许有刮花、折皱≤3.0mm,2处且不集中，刮花面积≤6m㎡ 不允许有溢胶、少胶现象，空胶≤0.5mm 印刷版面不允许有水大、水干、飞水现象，实地平整，无脏版、无明显墨迹、墨杠，鬼影现象45°角观看不明显（正常灯光下，40cm目视不明显） 四色密度 材质表面平整，无明显色差，纸纹方向 修切平整，无污渍、破损、无倾斜、吊角现象 目视、电晕笔 覆膜电晕测试 精细产品不允许有刮花、擦花、拖花。其他产品正面不允许有长度6.4mm宽度3.2mm的刮花、擦花、拖花，其他面允许有长度12.8mm宽度6.4mm的刮花、擦花、拖花 十字线套准.重要部位及产品标志不允许有套印误差，其他