先进制造技术复习题.docVIP

第一章 制造业与先进制造技术 一、先进制造技术的内涵和特点 先进制造技术是在传统制造技术基础不断吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。 先进制造技术的特征： 系统性 （2）广泛性 （3）集成性（4）动态性 （5）实用性 现代设计技术的内涵与体系结构 现代设计技术的内涵和特点 1.现代设计技术是一个由时间维、逻辑维和方法维共同组成的三维系统。 时间维分为方案设计、技术设计和施工设计四个设计阶段 2.现代设计技术的特点 （1）系统性（2）动态性（3）创造性（4）计算机化（5）并行化、最优化、虚拟化和自动化（6）主动性 二、计算机辅助设计的基本概念 CAD技术包含的内容： ①利用计算机进行产品的造型、装配、工程图绘制以及相关文档的设计②进行产品设计渲染、动态显示③对产品进行工程分析，如有限元分析、优化设计、可靠性设计、运动学及动力学仿真等。 CAD技术的特征: CAD技术强调产品设计过程中计算机的支持与参与 强调计算机的辅助作用 CAD系统不可能也没有必要涉及产品设计的所有环节 CAD技术的优越性 ⑴可以大大提高设计质量 ⑵可以提高设计生产率，缩短产品开发周期 ⑶可以较大幅度地降低生产成本 ⑷CAD技术能够将技术人员从繁重的计算、绘图、修改工作中解放出来 产品的可靠性定义：在规定的条件和规定的时间内，完成规定功能的能力 可靠性设计的主要内容： 故障机理和故障模型研究 可靠性试验技术研究 可靠性水平的确定 三、反求工程 反求工程的含义：以已有产品为基础，进行消化、吸收并进行创新改进，使之成为新产品 根据产品信息的来源不同，可将反求工程分为：①实物反求②软件反求③影像反求 反求工程设计的基本步鄹 分析阶段 再设计阶段 反求产品的制造阶段 四、绿色设计 绿色设计的主要内容 绿色产品的描述与建模 绿色设计的材料选择 面向拆卸性设计 产品的可回收性设计 绿色产品的成本分析 绿色产品的设计数据库 绿色设计的原则： 资源最佳利用原则 能量消耗最少原则 “零污染”原则 “零损害”原则 技术先进原则 生态经济利益最佳原则 第三章 先进制造工艺技术 先进制造工艺的产生和发展 先进制造工艺的发展表现如下方面“ 制造加工精度不断提高 切削加工速度迅速提高 新型工程材料的应用推动了制造工艺的进步和改革 自动化和数字化工艺装备的发展提高了机械加工的效率 零件毛坯成形在向少无余量发展 优质清洁表面工程技术的形成和发展 先进制造工艺技术特点： 优质 高效 低耗 洁净 灵活 二、精密洁净铸造成形 清洁（绿色）铸造技术的主要内容： 采用洁净的能源 采用无砂和少砂的特种铸造工艺 研究并推广使用清洁无毒的工艺材料 采用高溃散性型砂工艺 研究开发多种废弃物的再生和综合利用技术 研究开发铸造机器人或机械手，以代替工人在恶劣条件下工作。 三、粉末锻造成形工艺 粉末冶金是指将各种金属和非金属粉末均匀混合后压制成形，再经高温烧结和必要的后续处理来制取金属材料及其制品的成形工艺方法 四、高分子材料注射成形 注射成形可以制作尺寸精确、形状复杂、薄壁的各种塑料制品，较受人们的重视，近年来出现了许多注射成形的新技术，如以组合惰性气体为特征的气辅成形、微发泡成形等；以组合压缩过程为特征的注射成形压缩、注射压制成形、表面贴合成形等；以组合模具移动或加热等过程为特征的自切浇口成形、模具滑合成形、热流道模具成形等；以组合取向或延伸过程为特征的剪切场控制取向成形、磁场成形等。 注射压制成形有整体压缩法和部分压缩法之分 五、超精密加工技术 超精密加工所涉及的技术领域包含以下几方面： 超精密加工机理 超精密加工的刀具、磨具及其制备技术 超精密加工机床设备 精密测量及补偿技术 严格的工作环境 超精密磨削是指加工精度达到或高于0.1μm、表面粗糙度低于Ra0.025μm的一种亚微米级加工方法、并正向纳米级发展。 超精密机床的质量主要取决于机床的主轴部件、床身导轨以及驱动部件等关键部件的质量。 六、高速加工技术 高速加工的优越性 切削力低 热变形小 材料切除率高 高精度 减少工序 高速切削通常使用的刀具材料 硬质合金涂层刀具 陶瓷刀具 聚晶金刚石刀具 立方氮化硼刀具 高速磨削砂轮必须满足如下的要求:①砂轮基体的机械强度必须能承受高速磨削时的磨削力②磨粒突出高度要大，以便能容纳大量的长切削③结合剂具有很高的耐磨性，以减少砂轮的磨损④高速磨削时要安全可靠 七、RPM技术原理 RPM技术是集CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等技术于一体的综合技术，是实现从零件