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如何在真空制盐过程中实现节能降耗浅析 能源作为人类生存和发展的重要物质基础，对国民经济和社会发展起着支撑和约束作用，节能对缓解能源的约束矛盾、保障国家能源安全、提高经济增长质量和效益、保护环境的有着极为重要的意义，企业作为经济活动中的经营主体，不但要加快自身的发展，而且要切实履行社会责任，这既是社会的客观要求，也是企业自身发展的需要。　关键词：真空制盐 节能循环泵　　　随着近几年来国际交往的增多和引进设备的逐渐消化吸收，国内不少制盐企业都因地制宜的对老设备进行了适当改造或改进，在节能降耗上都了一定成效。但从总体上说，与发达国家相比差距还很大。如四效真空蒸发的蒸发经济，国内大多达不到3，吨盐热量消耗平均36×105kJ～38×105kJ，而国外四效真空蒸发的蒸发经济则一般都达到3以上，吨盐热量消耗均仅14×105kJ～17×105kJ左右。截至1997年底，国内主要真空制盐企业的几大技术指标与原定2000年盐业发展的战略目标(蒸发经济达到3.74；单位面积产量达15.75kg/m2．h；综合能耗达到96kg标煤/t盐；蒸发强度达到47.25kg水/m2．h)相比还有不小的差距。　　差距从某种角度说是所在潜力目前差距不在工艺而在设备。主要是因设备的材质、结构、性能和效率造成的差距。因此现行设备的改造、改进蒸发装置的改造选型与节能 蒸发强度的大小是制盐技术水平的重要标志之一，也是工艺、设备、操作、管理能力的综合反映。目前国内绝大多数制盐蒸发罐都是沿用国外五六十年代通用流行的外加热强制循环切向进料蒸发罐。该类型蒸发罐在我国真空制盐发展史上，确确实实地发挥了极大的作用。但随着时间的推移、随着经验的积累、认识的加深，特别是技术的进步，它的缺欠。其主要缺欠一是因切向进料所产生的旋涡损失大，循环泵动力消耗高；二是因维持较高静液柱引起循环热短路，造成有效温差损失大(有时该损失占总有效温差的10%～15％)；三是沸腾区固相分布不均匀，产生严重的固相偏析而引起罐壁结疤结垢，且使盐粒细而杂等。人们开始寻求上述缺欠的途径。1989年自贡张化厂从瑞士引进10万t/a热压轴向进料蒸发罐和1991年湖北应城盐矿引进20万t/a真空蒸发轴向进料罐起，在1992、1993相继又有湖北江汉油田盐化总厂、云南昆明盐矿等引进的盐硝联产设备和湖南湘衡盐矿15万t/a，湖北省双环化工集团12万t/a改造、湖北应城市制盐厂5改10工程，以及四川渠县盐厂兴建8万t/a真空制盐装置到最近自流井盐厂18万t/a技改项目均系轴向进料的成功之作。从上述各厂家的生产统计和查测数据看，都说明轴向进料罐型优于切向型。在同样热源温度状态下，因轴向进料全部加热料液经轴向中心扩散管均匀平缓地送至液面蒸发，减小甚至消除了热短路而使有效温差增大(约20%)；因料液经中心扩散管平稳进入，无飞溅，热流体上升顺应自然循环规则，无涡流产生，使循环泵功率消耗降低(约30%)；由于轴向中心扩散进料无急暴性沸腾现象，液面平稳不需过高的静液柱，使蒸发空间增大蒸发强度得到提高(提高30%～50％)；其对比数据见表1、表2。进料方式 效别 循　环　泵 配用电机 型　号 转速(r/min) 功率(kW) 电流(A) 切向 Ⅰ ACP—610 500 90 170～180 Ⅱ ACP—610 500 75 150～160 Ⅲ ACP—610 500 75 150～160 轴向 Ⅰ ACP—610 500 90 140～150 Ⅱ ACP—610 500 75 110～120 Ⅲ ACP—610 500 75 110～120 表1　湖北应城市制盐厂5万t/a改造对比数据表效别蒸发强度罐型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ kg水/ m2h 切向进料蒸发罐 35.6 34.5 35.2 33.3 轴向进料蒸发罐 43.2 42.5 43.0 41.8 表2　蒸发水分对比表从上述对比参数看轴向进料确实优于切向进料罐，但也存在着液面附近罐壁结盐问题，而在平顶山盐厂30万t/a工程中借鉴日本等国先进经验首次采用反循环技术已取得了成功。它不仅克服了切向进料的缺欠，在消除短路温差损失，防止结大块盐垮塌堵管，延长洗罐周期、提高产品粒度和质量上显示出了特有的优点外，在降低循环泵功率消耗与提高蒸发强度上又进了一大步。如平顶山盐厂与大安盐厂相比加热管均为钛材，加热面积都是950m2／效，加热管规格一样(而切向进料的循环泵电机容量是250kW，平顶山盐厂只有160kW；平均蒸发强度一个(切向)是32.87kg水/m2h～37.72kg水/m2h，另一个(轴向反循环)则是84.6kg水/m2h～90.6kg水/m2h(1997～1998统计数据)；湖南湘衡盐矿480m2轴向进料罐改为反循环的成效也进一步证明了它的优点，并