2.4注射系统的布局与加工.pptVIP

* 浇口是主流道、分流道与型腔之间的连接部分，即浇注系统的终端，对保证塑件质量具有重要作用。 两个功能： ①对塑料熔体进入型腔起着控制作用，使熔融塑料以最快的速度进入并充满型腔，并在保压过程中进行补料以弥补由于塑件收缩而留出的空间。 ②当注射压力（保压压力）撤消后，封闭型腔，使型腔内尚未冷却固化的塑料熔体不致发生倒流（浇口截面积很小，冷却速度大于塑件的冷却速度）。 1）浇口的种类及适用场合 浇口的类型有十几种，各类浇口都有其适用的场合。这里介绍常用的几种类型。 4.4注射模具浇口的设计 * 一、浇口的基本类型 （1） 直浇口（direct gate /sprue gate） 又称主流道型浇口，非限制性浇口； 主流道直接进料，浇口尺寸较大，压力及热量损失较小。流程短，利于补缩。成型效果好。只能用于成形单型腔模具。适用于大型桶、盆、箱、TV后壳等类塑件。如图17所示。多用于热敏性及高粘度塑料。 图17 直接浇口 * 为了防止冷料注入型腔，在不影响塑件使用的前提下，设置不明显冷料穴； D小于等于2t，防止主流道冷却时间过长，影响注射效率。 优点： ★ 浇口截面积大，流动阻力小，用于成型深腔塑件、壁厚塑件等高黏度流动性差的壳类塑件。 ★ 模具结构简单紧凑，流动渠道短，便于加工。 ★ 保压补缩作用强，易于完整成型。 ★ 有利于排气及消除熔接痕。 缺点： ● 除去浇口凝料比较困难，塑件上有明显痕迹。 ●浇口附近熔料冷却慢，延长注射周期，影响成型效率。 ● 容易产生内应力，引起塑件变形，或产生气泡、开裂、缩孔等缺陷。 ● 只适用于单腔模具。 * （2）盘形浇口 直接浇口的变通形式，它具有直接浇口结构简单、流动渠道短等特点。特别是它对主流道经过限制后以圆盘壮的浇口形式进入型腔，可使进料均匀，在整个圆周上进料的流速大致相同，空气也容易排出，同时避免了熔接痕的产生，同时浇口凝料容易消除。 其缺点是：盘形浇口与型腔形成密封的空间，在塑件脱模时，内部会形成真空状态，阻碍脱模，甚至会引起塑件变形损坏，因此必须设置进气杆或进气槽等进气通道。 * （3）分流式浇口 与盘形浇口相似，由于动模型芯头部设有一圆锥体，起分流作用，如图4-19 特点： 与盘形浇口相似，由于圆锥的分流作用，使流道的拐角变小，从而料流更加顺畅。 分流锥除起分流作用外，还是塑件内孔的型芯。 型芯的直面要高出塑件0.5～1mm，保证内孔的完整性。 * （4）轮辐式浇口 盘形浇口的变异，它是将盘形浇口的整个圆周改为轮辐式几小段圆弧形进料。 浇口较小，易于消除浇口凝料。克服脱模难问题。 缺点：由于注射时是几处进料，易产生几条拼合缝。 * （5）爪形浇口 它是分流浇口和轮辐式浇口的变异形式。 它在型芯头部的圆锥体上或者主流道的内壁上均匀的开设几处浇口。具有分流浇口和轮辐式浇口的共有特点。 它的结构特点是：型芯的顶端圆锥体深入定模内，起对中定位作用，容易保证塑件内孔与外形的同心度要求。适用于内孔较小或有同心度要求的管状塑件。 容易产生拼合缝的问题。 盘形浇口、分流式浇口、轮辐式浇口和爪形浇口的共同特点是利用 塑件固有的内孔，从中心进料的，所以有时候统称为中心浇口。 * (6)点浇口pin-point gate ，pin gate) 点浇口又称针状浇口，较常用。用于流动性较好的塑料制品，如聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚苯乙烯、尼龙类的塑件。 最先用 改进 壁厚较薄塑件，免损伤塑件表面 一腔多模的 点浇口形式 * 图19 点浇口的结构 采用点浇口时应注意的问题： 尽量缩短浇口长度以减少压力损失 必须采用三板式模具结构以自动拉断浇口凝料 图4-23 不宜成型平薄塑件及不允许有变形的塑件 成型大型制品时采用多点进料形式 图4-24 可局部加大浇口对面塑件壁厚并使之呈圆弧过渡以避免变形或开裂图4-25 * * 在成型大型制品时，采用单个的点浇口，由于流程过长，会造成熔接处料温过低，熔接不牢，形成明显的熔接痕，影响塑件的强度。同时，由于料温的差异过大，会引起塑件的变形。采用图4-24的多点进料的形式，即可弥补以上的不足。 * 点浇口具有如下优点： ★ 模具设计时，对浇口位置的限制较少，可较自由地选择进料部位。 ★ 浇口尺寸小，熔体通过浇口时流速增 加，产生摩擦热使熔体温度升高，粘度降低，有利于充模。 ★ 塑件内应力小，尤其浇口附近。 ★ 浇口痕迹小，不需修整，不影响塑件外观 ★ 浇口小冻结快，缩短成型周期，提高生产效率。 ★ 既可用于单型腔模具，也可用于多型腔模具。多型腔模具中，点浇