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统计技术的计算方法 数据的特征值 平均值 将所有的数据合作为分子，数据的个数作为分母，商的有效数字多取一位。 例： X=（2＋4＋5＋8＋9）÷5=5.6 极差 数据中最大值与最小值之差. 例: R=9-2=7 标准偏差（S≈σ） 表示数据的离散程度. 例: 1 N 2 S= 　∑ (XI – X) =2.88 √ 　　N-1 I=1 （S：以前也叫样本偏差） 数据修约规则 “4”舍； “6”入； 遇“5”要考虑。（“5”后非零应进一；“5”后皆零看奇偶；奇进、偶舍。） 不得连续修约。 例： 2.1507--------2.2 2.1500--------2.2 2.2500--------2.2 工序能力指数的计算 1)双向公差 X = M (平均值等于中心值) Cp=T/6S=(Tu-TL)/6S 2)双向公差X ≠ M (平均值与中心值不吻合) Cpk=(T-2ε)/6S(ε= M-X ) 工序能力指数的计算 3)单项公差(上限) Cp上= (Tu-X )/3S 4)单项公差(下限) Cp下= (X-TL )/3S 工序能力指数的评定 工序能力指数的评定 工序能力指数对应的不合格品率 提高工序能力指数的途径 ☆调整工序加工的分布中心,减少偏移量ε; ☆提高工序能力,减少分散程度; ☆修订公差范围. 注意事项 1.当数据来源于控制图时N≥30; (数据应为计量值数据) 2.当数据来源于直方图时N≥50; (数据应为计量值和计数值的加工处理数据) 3.TQM要用数据说话;要有更多的员工参与! 注意事项 4.σ≈S; σ来源于客户标准或公司内的标 准化动作; 5.当来源于内部的标准化动作时: X S σ 6.持续改进: σ X(M) S σ 7. X M也是一个标准化动作. 控制应用 1.工艺参数的改进; 2.过程能力的控制; 3.质量保证能力的评定; 4.设备保证能力的评定 5.质量改进的工具及其他. 3σ原理(σ：标准偏差) 1.在控制范围内中心线一侧的公差三等分即为3σ. 2.当控制范围存在上下限时其范围为6σ. 3.当控制范围仅存在上或下限时其范围只为3σ. 4. 3σ/ 6σ原理(3S/6S)应用于控制图.直方图. 控制图（3δ原理/千分之三原理） Tu 3σ M T （6σ） （X） 3σ TL 直方图（正态分布） 实例（本例为PG要求提供的实际参数） 1.Cp值或Cpk的计算范围: 厚度.袋长.袋宽.折边高度.袋脚.抗拉强度(MD) 抗拉强度(CD).底封强度.烫封强度等. 2.现以袋长为例:(30个质量数据) 238/238/237/237/237/237.5/237.5/237 237.5/237/237.5/237/237.5/237.5/237 237.5/237/237/237.5/238/237.5/237/237.5 237.5/238/237.5/238/237/237/238 平均值的计算 X=237.4 S=0.40 Cpk=1.17 M=238±2mm 注:M≠X