融入企业管理的TPM.docVIP

融入石化企业管理的TPM 摘要 :烯烃部自04年开展TPM管理以来，设备实现预见性维护、计划性检修，实现了装置设备的长周期稳定运转。设备管理工作走上了良性循环，也进一步促进现场管理工作走上科学化、规范化、制度化的健康轨道2004年3月份,部成立了由经理和党委书记任组长的TPM推进委员会，推进办公室设在设备部。照搬照抄先进的管理理论，造成水土不服，对于企业。 设备人员集中精力计划维护，培养成为设备诊断专家； 追求最高的设备综合效率； 营造“绿色”的工作环境； 间接部门积极支援生产一线，挑战办公效率的极限； 通过持续改善活动，实现“零”故障、“零”事故、“零”缺陷工厂。 四、TPM的含义、特征 1、TPM的含义 TPM最初的含义是“全员生产保全(Total Productive Maintenance)”，即通过员工素质与设备效率的提高，使企业的体质得到根本改善。随着TPM在企业中的广泛运用，其含义已拓展得更宽广。目前在中国一般称为“全面生产性管理(Total Productive Management)”。TMP是一种全员参与的管理活动：是彻底持续的改善活动是集思广益、众人拾柴火焰高的代名词：是一种帮助企业赚钱, --“全面赢利经营（Total Profitable Management）”。TPM通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度的提高设备的综合效率，实现企业最佳的经济效益。 五、开展TPM管理的具体方法 1、营造实施TPM的良好氛围 为了让使TPM活动尽快深入人心，烯烃部开展了形式多样的培训和教育。部里对中层以上的领导130多人次进行了讲课培训。为了更广泛的开展TPM活动，设备部将TPM的内容、推行方法、产生的效果等各种资料和程序放到厂内局域网上，使设备管理人员和操作人员都能了解和掌握TPM的内容。同时，开展了TPM知识竞赛和答卷活动，营造了良好的开展TPM管理的氛围。 2、建立烯烃部中长期的TPM推进计划 1-7阶段（7年） 3、细化基础工作，让TPM管理深入人心 ①OPL教育：在TPM活动中，我们切合实际，针对不同的设备开展了OPL教育，通过OPL教育，提高了操作人员操作技能和判断设备故障的能力，对工作具有很强的指导意义。OPL教育形式简单明了、易懂易学，一个问题一个解决方案，使小组成员在短期内掌握小组活动区域内设备的操作知识、故障处理方法和日常巡检重点查看内容，切实起到了培训的作用，进一步提高了小组成员的素质，在建立了对设备结构、维护知识、处理方法等的基本概念后极大的提高了操作工参与设备管理的积极性，彻底改变了以往“设备管理维护只是设备管理人员的事”的“老观念”。 ②不合理清单：小组成员在清扫活动结束后，总结查找的不合理，填写不合理清单。 ③发生源、困难部位：对于不能及时解决的问题，拍摄照片，制作发生源、困难部位MAP图。 ④WHY-WHY分析WHY-WHY分析的方法，找出发生源、困难部位的要因和次因，并有针对性地制定整改措 ⑤目视化管理：小组成员对活动现场进行目视化管理，目视化管理醒目规范，一目了然，让不熟悉装置的人进到现场，根据标识，就能看清物料走向、容器内介质、材质、现场注意事项等，对现场有最直观的了解。 ⑥自制工具：在活动过程中，小组成员根据实际情况自制工具，活动小组的自制工具，让难以清扫的部位变得容易清扫，更加突出小组成员的集体智慧。工作走上科学化、规范化、制度化的健康轨道烃车间 2