3 金属切削机床与刀具.pptVIP

第三章 金属切削机床与刀具 车 床 铣 床 磨 床 钻 床 铣削过程 插齿过程 滚齿过程 拉齿过程 内容提纲 3.1 金属切削机床的分类、 型号与主要技术参数 3.1.1机床的分类 按加工方法和刀具分11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨齿床、拉床、锯床和其他机床。 按万能性程度：通用机床、专门化机床、专用机床。 按精度：普通精度机床、精密机床、高精度机床。 还有按照重量和尺寸、自动化程度等等分类方法。 3.1.2 机床的型号编制（1）机床的类别代号 用该类机床名称汉语拼音的第一个字母表示 ，如： （2）机床的特性代号 用汉语拼音字母表示，如 ： （3）机床的组别、系别代号 用两位阿拉伯数字表示，前一位表示组别，后一位表示系别，每类机床划分为10个组，用数字0~9表示。每个组又可分为若干个系。 （4）机床主参数、设计顺序号和第二主参数 主参数和第二主参数用阿拉伯数字给出主参数的折算值（1/10或1/100） （5）机床的重大改进顺序号 序号按A、B、C……等字母的顺序选用 例如CA6140型卧式车床的代号意义为： C A 6 1 40 3.1.3机床的主要技术参数 3.1.3.2 运动参数 ②主轴最低(nmin)和最高(nmax)转速的确定 ③有级变速时主轴转速序列 (2) 进给运动参数 3.1.3.3 动力参数 3.2 工件表面成形方法与机床运动分析 图3.2零件的表面成形 3.2.2机床运动分析 3.2.2.2 机床的运动联系 图3.5 卧式车床的传动原理图 3.3 车床与车刀 图3.7 卧式车床 （1）概述： 工艺范围广、万能性较大，结构复杂而且自动化程度低，效率也低，主要是采用卧式布局 。 （2）传动系统 ①主运动传动链 两末端件是主电动机与主轴，带动工件旋转实现主运动，并满足主轴变速和换向的要求。主传动路线如下 ： 图3.8 a CA6140型卧式车床传动系统图 图3.8 b CA6140型卧式车床传动系统图 图3.8 c CA6140型卧式车床传动系统图 主轴的各级转速可按下列运动平衡式计算： ②进给运动传动链 b.车削英制螺纹 c.车削模数螺纹 d.车削径节螺纹 e.车削非标准螺纹和精密螺纹 B. 纵向和横向进给传动链 (3) CA6140型卧式车床的主要结构 图3.11 双向多片摩擦离合器及其操纵机构 离合器和制动器操纵机构 变速操纵机构 纵、横向机动进给操纵机构 图3.17 安全离合器 3.3.2 车刀 车刀的分类及比较： 3.4 孔加工机床与刀具 钻床的加工方法及所需的运动如图3.29所示 3.4.2 镗床 图3.32所示为卧式镗床的主要加工方法 3.4.3 孔加工刀具 生产中，为了提高钻孔的精度和效率，常将标准麻花钻按特定的方式刃磨成“群钻” （2）中心钻 （3）深孔钻 （4）扩孔钻 （5）锪钻 （6）铰刀 图3.43 不同种类的铰刀 （7）镗刀 图3.45 双刃镗刀 图3.46 可拉削加工的各种内外表面举例 图3.47 圆孔拉刀的结构及拉削过程 3.6 铣床与铣刀 3.6.2 铣刀 3.8 齿轮加工机床与齿轮刀具 图3.63 成形法加工齿轮 (2) 范成法 3.8.1.2 滚齿机 图3.64 滚齿原理 滚齿过程 (2) 加工直齿圆柱齿轮的传动原理 下图为滚切直齿圆柱齿轮的传动原理图。其成形运动必须包括形成渐开线齿廓的范成运动和形成直线形齿线的运动。 (3) 滚切斜齿圆柱齿轮的传动原理 (4)滚切蜗轮的传动原理柱齿轮的传动原理 图3.68 螺旋滚刀加工直齿圆柱齿轮安装角 图3.69 螺旋滚刀加工斜齿圆柱齿轮安装角 (6) Y3150E型滚齿机 插齿过程 图3.71 Y3150E型滚齿机传动系统图 3.8.1.4 剃齿机 3.8.2 齿轮刀具 3.8.2.2 范成法齿轮刀具 （2）齿轮滚刀 （3）剃齿刀 本章小结 通过本章的学习，应熟悉并掌握以下主要内容： 1.金属切削机床的分类和型号编制方法。 2.金属切削机床的主要技术参数，即主参数和基本参数。 3.工件表面的成形方法和机床所需的运动以及各种运动之间的联系。 4.CA6140型普通车床的工艺范围、传动系统、主轴箱结构等。 5.车刀的主要类型，可转位车刀的组成和典型结构。 6.铣床的种类和常用的铣刀。 7.齿轮的加工