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第三章? 化工计算第一节? 化工过程及过程参数? (三) 化工基础数据 (1) 基本物性数据—如临界常数（临界压力、临界温度、临界体积）、密度或比容、状态方程参数、压缩系数、蒸气压、气一液平衡关系等。 (2 )热力学物性数据—如内能、焓、熵、热容、相变热、自由能、自由焓等。 (3) 化学反应和热化学数据—如反应热、生成热、燃烧热、反应速度常数、活化能，化学平衡常数等。 (4) 传递参数—如粘度、扩散系数、导热系数等。 通常这些数据可用下列方法得到： 1、查手册或文献资料 2、估算。可以应用物理和化学的一些基本定律计算各种物质的性质参数。 3、用实验直接测定。 已知甲醇的转化率为100%，甲醛的收率为88.9%，其余进行副反应（2）和（3），副反应（2）和（3）按3：1（摩尔比）消耗甲醇，反应器列管管间用道生作为热载体，道生在管间气化吸收反应放出的热量，使反应温度大致维持在300℃左右，反应后混合气体离开反应器的温度为300℃，反应器的热损失是反应器向外放出总热量的5%，已知有关物质的平均热容如下，表中热容的单位为：KJ/（Kmol.K）。道生的热容为3.477 KJ/（Kmol.K），道生进入反应器的温度为180℃，于290℃气化，在290℃下的气化热为269.9KJ/Kg，试作反应器的热量衡算，求道生循环量。 能量衡算汇总表 ⑵能量衡算 换热器Ⅲ的能量平衡如下图所示 换热器Ⅲ 进料 10000㎏ 25℃ 8333㎏ 100℃ 8333㎏ 10000㎏ 78℃ T=? 基准温度:25℃ 输入的热量: 进料 10000×4.017(25-25)=0KJ 塔底液 8333×4.017(100-25)=2580030KJ 输出的热量: 进料 10000×4.017(78-25)=2129010KJ 塔底液 8333×4.017(T-100)=34865.3T-871631.8 热平衡式:输入=输出 即 2580030=2129010+ 34865.3T-871631.8 所以 T=38℃ 按上述方法求算: 换热器Ⅲ和初馏塔的能量平衡,并计算Q1; 精馏塔的总能量平衡,并计算Q2和Q3; 体系的总加热Q; 泠凝器Ⅰ的能量平衡,并计算冷凝水量W; 换热器Ⅱ的能量平衡,并计算冷却水量。 例: 甲醇氧化生产甲醛在列管式固定床催化反应器中进行，原料气是甲醇与空气的混合气体，混合气中空气与甲醇的摩尔比为13.28：1，原料气预热到210℃后进入列管式固定床催化反应器中。在催化剂作用下发生以下反应： 主反应 副反应 副反应 (1) (2) (3) 42.17 29.71 40.92 34.18 34.64 29.20 29.54 30.13 30.59 52.55 25-210℃ 25-300℃ CO2 CO HCHO H2O N2 O2 CH3OH 丙烯氨氧化合成丙烯腈的反应是： 除上述主反应外，还有以下的副反应，其中主要副反应为： 试作年产5300t丙烯腈反应器的物料衡算。计算依据为： 生成氰氢酸 生成丙烯醛 生成二氧化碳 生成乙腈 （1）年产5300t丙烯腈； （2）年工作日300天； （3）操作过程中丙烯腈损耗按3%计； （4）丙烯原料组成：C3H685%（mol） C3H815%（mol） （5）进反应器的原料配比： C3H6：NH3：O2：H2O=1：1.05：2.3：3 （6）反应后的单程收率为： 丙烯腈 60%；丙烯醛 0.7%；乙腈 7%； 氰氢酸 6.5%；二氧化碳 12%； （四）循环过程的物料衡算 例如在生产 中一般将未反应的原料与产品先分离，后循环返回原料进口处，与新原料一起再进入反应器反应。 例如苯直接加氢转化环己烷中的循环过程： 混合器 泠凝器 新鲜Ｈ2 纯C6H6 循环Ｈ2 80%Ｈ2 20%C6H6 产物 3%H2 反应器 在没有循环时，一系列单元步骤的物料衡算可按顺序依次进行，每次可取一个单元．但是，如果有循环的话，由于循环量并不知道，所以逐次计算并不能计算出循环量。其解法有二： 试差法：假定一个循环量估计值进行计算，将估计值与计算值比较，若不符，重新假定一个估计值，一直计算到估计值与计算值之差在一定的误差范围内。 代数解法：在循环存在时，列出物料平衡方程式，并求解。一般方程式中以循环量作为未知数，应用联立方程式的方法进行求解。 苯直接加氢转化环己烷中的循环过程的衡算 解：反应为：C6H6+3H2→C6H12 基准：