基于组态王过程控制装置监控系统设计.docVIP

目 录 1、摘要......................................................................2 2、项目意义 2 3、设计方案..................................................................2 3.1控制系统结构框图......................................................2 3.2系统控制要求..........................................................3 3.3 PID算法..............................................................3 3.4 控制系统的工作原理...................................................3 4、PLC I/O分配表 4 5、组态画面..................................................................5 5.1 主界面...............................................................5 5.2 液位单闭环控制.......................................................5 5.3 流量单闭环控制.......................................................5 5.4 温度单闭环控制.......................................................6 5.5 实时曲线.............................................................6 5.6 历史曲线.............................................................6 5.7 报表界面.............................................................7 5.8 报警界面.............................................................7 6、设计心得 8 7、参考文献 9 8、附录.......................................................................9 1、摘要 现代化过程工业向着大型化和连续化的方向发展，生产过程也随之日趋复杂，而对生产质量﹑经济效益的要求，对生产的安全、可靠性要求以及对生态环境保护的要求却越来越高。不仅如此，生产的安全性和可靠性，生产企业的经济效益都成为衡量当今自动控制水平的重要指标。因此继续采用常规的调节仪表（模拟式与数字式）已经不能满足对现代化过程工业的控制要求。由于计算机具有运算速度快﹑精度高﹑存储量大﹑编程灵活以及具有很强的通信能力等特点，目前以微处理器﹑单片微处理器为核心的工业控制几与数字调节器—过程计算机设备，正逐步取代模拟调节器，在过程控制中得到十分广泛的作用。 在本系统液位，流量，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型,主要由温度传感器、温度调节仪、流量计、液位传感器和调节阀执行装置组成。采用组态王设计出现场界面通过西门子S7-200 PLC和现场传感器通信达到控制的要求。 关键字：组态王 PLC 过程控制 2、项目意义 在工业实际生产中，液位，流量，温度是过程控制系统的重要被控量，在石油﹑化工﹑环保﹑水处理﹑冶金等行业尤为重要。在工业生产过程自动化中，常常需要对某些设备和容器的液位进行测量和控制。通过液位的检测与控制，了解容器中的原料﹑半成品或成品的数量，以便调节容器内的输入输出物料的平衡，保证生产过程中各环节的物料搭配得当。通过控制计算机可以不断监控生产的运行过程，即时地监视或控制容器液位，保证产品的质量和数量。如果控制系统设计欠妥，会造成生产中对液位控制的不合理，导致原料的浪费﹑产品的不合格，甚至造成生产事故，所以设计一个良好的液位，流量，温度控制系统在工业生产中有着重要的实际意义。 3、设计方案 3.1控制系统结构框图 液位，流量，温度控制是控制系统中最为常见的控制类型,主要由温度传感器、温度调节仪、流量计、液位传感器和调节阀执行装置组成，结构框图如下： 3.2系统控制要求 1.硬件的设计和实现，以PCT-III