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计算机辅助成组编码子系统设计说明书 1. 引言 1.1 编写目的 现代制造业越来越发达，企业生产产品种类和数目也越来越多。生产品种和生产过程的多样性使生产组织管理工作复杂化，科学的制定生产作业计划较为困难；有关产品信息反馈到生产管理部门很慢，生产过程难于控制，也提高了零件生产的成本，增加了工人的工作量。这些问题急于解决，成组技术的产生解决了很多问题，成组技术是一门工程技术科学，研究如何识别和发掘生产活动中的有关事物的相似性，并充分利用它，把相似性问题分类成组，寻求解决这一组问题相对统一的最优方案，以取得所期望的经济效益。 成组技术用于机械制造领域中，将具有相似性 零件分类成组，从而将分散的生产汇集成成组生产，提高产品的生产效率，同时也提高了产品的经济效益。本系统利用成组技术原理，提取零件的相似性，将其分类成组，并按分类系统自动生成相应的编码，利用计算机辅助工人进行零件的分类处理，便于企业生产零部件的管理，提高生产效率，降低成本提高产品的经济效益。 1.2 项目背景 项目名称：机加工件分类编码系统 项目开发者 高云川 项目开发系统：本系统开发参照已有的408分类编码系统，采用原国家工业部成组编码系统JIBM-1分类系统为原型开发，并做了相关的处理。 项目开发环境：本项目开发采用的是VB程序语言设计平台，因VB语言简单好学，并且具有对话框体制作简单的特点，在此平台上开发此系统较有明显优势。 2. 详细设计 2.1 软件概述 (1) 零件BOM信息采集功能 对机加工件的BOM信息进行收集，BOM信息主要包括：零件名称、零件编号、加工机器型号(机型)、产品名称、部套号、零件图号等信息。 (2) 零件编码功能 按照JIBM-1分类编码系统辅助进行零件的分类编码，以及部分分类进行说明定义，相似性特征的图示解说。并产生零件分类的相应编码。 (3) 零件编码信息的输出 机加工件的编码完成以后，系统自动将其相关信息(BOM)存入位于桌面新建的编码结果文档里面，便于编码生成后，零件信息的读取。 2.2 软件结构 本系统的流程图如图1所示： 图1：系统流程图 3 程序设计说明 3.1 零件BOM信息采集 此模块主要功能就是对机加工件BOM信息进行人工采集，本模块主要包括以下几个内容：零件名称、零件编号、加工机器型号(机型)、产品名称、部套号、零件图号。模块界面如图2： 图2：零件BOM信息采集界面 3.2 零件编码模块 此模块就是编码系统的主体，本部分完成零件的分类编码。模块部分界面如图3、4所示： 图3：第一位码编码界面 图4：第三位码编码界面 本模块的设计采用的是过程设计，其中的“定义或说明”主要功能是对选择的零件特征进行必要的描述，帮助编码人员对零件特征进行必要的理解。“图例”功能主要是对零件特征的辅助性描述，以CAD二维工程图图例更为清晰明了的呈现零件的特征，帮助编码人员正确理解认识本编码系统，同时帮助他正确完成零件的编码。 本模块中，零件的编码码值，解决的办法是采用方法是：新建一个新的模块，在模块中定义一个全局的数组(如图5所示)，满足在整个编码过程中各位编码的存储，并方便最后编码完成的输出和保存。 图5：全局变量数组的定义声明 对于机加工编码程序的设计，如图4、5所示，界面的特征选择采用点选按钮来选择，这里10个单选按钮之间是相互关联的，即只能选择其中一个选项。在设计按钮选项的时候遇到了在不同容器frame中的按钮之间相互是不关联的，解决这个问题的方式有两种：1、在程序里面自己添加定义，强制性定义这十个选项之间的关联性。这个方法相对来说需要一定的编程基础，同时，编写的程序也相对比较繁琐。2、将这几个并列的容器frame置于界面的最底层，然后将十个按钮都布置在界面上，这样做，十个按钮就不受frame容器的影响而相当于处于同一容器中，那么这十者之间就相互关联了。但是这么做会有一个不好的地方，这样做的话，对于frame容器的位置改变不会同时载着选项按钮一起改变，导致在位置的布置上会有一些不方便，所以使用这个方法的时候，需要对按钮的位置和frame容器之间的位置关系设置好，否则造成一定的美观影响。 本系统采用的是过程编程，界面特征选项相对比较多，所以在制作界面的时候，对于多个相互关联的选项之间的程序循环相对就比较复杂。对于这个问题，界面和程序在设计的时候就相互关联。具体的解决办法如下：关联选项的单选按钮，在建立的时候使用的是定义控件组Option0(n)的方式(如下图6所示)，即，采用的是空间数组定义形式。这样做的好处是更加好的定义了选项之间的关联性和逻辑性，在程序编写的时候，command button 动作就采用for循环的方式编写，这样就使得这十者之间的关联性和逻辑性就更强，并且，编写出来的程序更加精简，如下图